深圳市志诚自动化设备有限公司
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新型自动化喷油生产线设备，塑胶喷油设备自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。
自动线喷涂线设计参数：
一、本自动无尘涂装生产线是专为塑胶外壳表面涂装之设计，其功能地面自动输送、自动喷涂、自动烘干一体化系统完成,其包含涂装车间净化、室内制冷、二次废气处理系统等组成,配合PU/UV漆之涂装生产工艺流程。
二、设计参数；
1、厂房面积:
2、车间布置: 1.产品暂缓区；2.上线、下线包装区；3.除尘区；4.喷涂、固化区
3、喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业；
4、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；
5、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做
6、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；
7、工件材质:塑胶件外壳；
8、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；
9、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化；
10、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；
11、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；
12、工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。
三、附录!
1、本工程设备外电、水、气源设施装置(由客户自备)；
2、本工程不包括户外土建、设备外钢结构等其它项目
新型自动化喷油生产线设备、油漆喷涂均匀、效率高、人力少
我公司专业制作的新型自动化喷油生产线设备、油漆喷涂均匀、效率高、人力少，全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任。
工艺资料：
1. 输送速度：V=0-8米/min变频调速。
2.工件自转：V=10-200R/min变频可调。
3.产量：500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。
4.喷枪数：每喷房6-8支喷枪(视喷涂需要可增或减少)。
5.涂装方式：工件正反自转配合各角度固定喷枪循序喷涂。
6.喷房：万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。
7.供风：可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。
8.烘烤：远红外线加热、温度：Tmax=100℃±3℃可调。
9.控制：采用可编程PLC控制,来料自动检测、喷涂。
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