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葫芦岛市带式压滤机——日丽

葫芦岛市带式压滤机——日丽

带式浓缩压滤脱水一体机

1、概述

本节规定了带式浓缩压滤脱水一体机的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备是一个制造商的终产品。

2、供货范围

供货范围包括污泥脱水间全部设备，包括2套带式污泥脱水机、1套有机絮凝剂配制系统、2台絮凝剂投加计量泵、2台空压机、2节静态混合器、2台螺杆污泥泵、2套无轴螺旋输送机和电控箱等。以上设备作为一个单元由供货商统一供货。

主要设备供货清单如下：

3、主要技术参数

3.1、工作条件

3.1.1介质条件

螺杆污泥泵、絮凝反应器、带式污泥脱水机输送介质：

含固率约为0.8%的剩余活性污泥。

介质温度：          5℃-40℃

PH：                6-9

3.1.2有机絮凝剂配制系统、絮凝剂投加计量泵输送介质为：

约0.1-0.5%浓度的有机高分子聚丙烯酰胺水溶液

介质温度：          5℃-40℃

PH：                6-9

环境条件

环境温度:           -1.8～39.3℃

湿度：              90%

3.2 带式浓缩压滤脱水一体机主要技术参数

·型号规格：         ZNDY-1500

·滤带宽度：          B=1500mm

·处理量：            Q=30～60m3/h

·分离效率：          ≥95%

·进泥含水率：        99.2%

·泥饼含水率：        ≤80%

·滤网运行速度：      0.6-6m/min电磁调速

·电机总功率：        N=2.25kw

·电机防护等级：      IP55

·大冲洗水量：      30m3/h

·气缸压力：          0.7Mpa

·适用电源：          380V，50HZ，3PH

·工作制：            间歇运行

3.3 其他设备性能参数

电源：380V  50Hz

电机防护等级：IP55

绝缘等级：F级

4、设备基本功能和特殊功能要求

（一）带式浓缩脱水一体机

带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：

1、重力脱水区

进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：

(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。

(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。

(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。

2、预压脱水区

带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能

⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。

⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。

预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。

3、高压脱水区

在高压区两滤带间的污泥由于滤带张紧力和剪切力的作用下进一步脱去污泥颗粒间的水分。剪切力源于两滤带绕过每个辊筒的半径差，在剪切力的作用下污泥将絮体挤压磋切，使污泥进一步脱水，剪切力从一个辊筒运行到下一个辊筒时改变着方向，使泥饼充分脱水。在高压脱水区设置了三对剪切脱水辊筒，上下带与三对辊筒接触角度均大于180°，当泥饼到达剪切区终端时，几经翻转剪切足以排出所有泥饼中的游离水和大部分污泥颗粒间的水份，从而保证了泥饼的含水率＜80%。

保证两个主传动辊筒同步运行是使上下滤带产生大剪切力的关键，所以在设计上保证了上下滤带由一个传动机构传动，并保证了其旋转方向相反。

4、滤带张紧和调偏

   ⑴张紧机构可以实现不同工艺条件而改变滤带的张紧力（0.5-0.7Mpa可调）

   张紧装置有大于滤带总长2.5%长度的调张量（保证在滤带经伸长时张紧使用）

上下滤带均设有同步机构，确保同一滤带两侧的同步运动，从而保证滤带调偏机构的可靠性。

   ⑵调偏机构：采用接近开关、电控阀、调偏气缸、纠偏辊等组成，保证动作灵活、可靠。当滤带偏移中心线10mm时矫正装置能自动工作，将带调整到正确位置，为防止调偏失效在上下滤带两侧设有无触点限位开关（当滤带在运行中偏离中心线30mm时接近限位开关，电机停止转动）。为增加调偏效果，上下滤带张力采用不同气动回路控制。

5、冲洗装置

滤带冲洗装置有效地将滤带冲洗干净后进入下一个脱水循环。冲洗管为无缝钢管，外装铜合金喷嘴喷出的水幕为重叠的扇形，能有效地将整个滤带上的污物冲洗干净，冲洗水管道上可另设有管道过滤器，能清除冲洗水中的污物。这样可以采用一些回用水来清洗滤带而降低运行费用。

6、刮泥装置

刮板装有弹性元件和微调结构保证刮板能均匀接触滤带而不挤压滤带。当滤带夹经过刮板又可以弹起的作用，刮板材料为尼龙1010。

<配套设备要求>

1、控制柜

控制柜可对整个脱水系统进行控制和监控。电器控制系统采用集中供电控制，室内形式，控制柜中应包含污泥回流井内的2台剩余污泥泵与消毒池内的2台回用水泵的电控设备，供货商应积极配合设计部门完成本系统电控装置的设计配套方案，终应经设计部门认可，另外，所有供货商提供的所有设备应可进行异地监控。

2、有机絮凝剂配制系统

有机絮凝剂配制系统应是全自动、连续运行的聚合物溶液稀释系统。

絮凝剂配制系统由粉状聚合物真空传送器、干粉投料器、带盖干粉储存斗、稀释槽、低速搅拌器、水位控制器等组成

使用絮凝剂为粉状。絮凝剂母液配制浓度为0.7%，使用絮凝剂浓度为0.1%。通过定时器控制，粉状絮凝剂由一个被加热的螺旋计量装置从干粉储存斗中输出并传导到水膜上，以便药粉能精确、无粘滞地分布。达到预设的投加位置时，水自动关闭。在投加过程中搅拌装置打开，预定的熟化时间结束时，搅拌装置关闭。

熟化的母液通过自动控制的排放装置排入贮存容器。这个过程不断自动重复，直到由电子控制投加位置的干粉计量装置内没有粉状絮凝剂。

絮凝剂不足通过控制自动显示。当母液贮存容器*排空时，整个机器自动关闭。

在标准方式下，0.7%浓度的母液的稀释通过一个再稀释装置完成。即母液与自来水通过泵在一个特殊的混合管道里均匀地相互混合，然后产生0.1%浓度的使用溶液。该装置应含有流量调节阀、电磁阀、流量计等。

在投配容器中安装一个液位开关，以便在液位低时，启动进水电动阀和投药装置，并且能够在液位过高或过低时报警。

在进水管上安装一个压力控制开关，当需要制备药液，但进水压力不够时，禁止装置运行。

药的投配量应通过控制箱的电位计调整驱动电机的速度来加以控制。

应将运行和故障信号传递给PLC。

母液配药罐要求容量≥2.0m3；母液贮药罐要求≥2.3m3；材质为不锈钢板304制成。

3、絮凝剂投加计量泵

絮凝剂投加计量泵采用精密计量泵。

供方提供絮凝剂投加计量泵，服务于絮凝剂投配系统，满足脱水机的需要。

4、空压机

供方提供空压机服务于污泥脱水机，满足脱水机的需要和气动污泥斗。

5、静态混合器

供方提供合适大小的静态混合器以良好地服务于污泥浓缩脱水机，满足脱水机的需要。

6、螺杆污泥泵

该泵的驱动装置应是一个平行轴的螺旋齿轮减速器，该减速器带有底座固定式电机及一个完整的可调传动比的皮带驱动装置。皮带传动比的调整由电机驱动，该电机为可逆转的220伏交流单相电机，固定在减速机壳上。减速机的服务因子不低于1.5倍的电机铭牌的功率数。轴承额定寿命应为50，000小时，齿轮单元的额定扭矩不小于2倍的驱动电机（转速减小）停车时的扭矩。材料应力不超过现场实验值的3%。在电机和减速机之间提供一个限制扭矩的接合器，提供保护。

螺杆泵的主要部件满足下列要求：

泵体：铸铁、球墨铸铁或低合金钢。

转子：工具钢，含11.5-13.5%铬，硬氧化铬镀层0.01英寸（0.254毫米）。

定子：天然橡胶或尿烷，45-55硬度计硬度。

接合：齿轮型万向节。

轴承：外伸端，钢球或滚柱止推轴承；内伸端，钢球或滚柱径向轴承。额定寿命100，000小时。

轴承润滑：油脂，带装卸配件。

填料箱：四氨烯填料，对开填料盖和对开四氟烯环。

填料箱润滑：用外部液体润滑填料。

抗旋转装置：提供抗旋转装置，以防止转子反方向旋转。

机械调速装置，通过手轮可调节流量。

底板：铸铁可成型钢，水泵、电机、驱动装置安装于同一底板上。

7、输送机

供方提供合适大小的输送机以服务于污泥脱水机。要求与脱水机配套安装，完成栅渣的输送功能。

    设备型式：水平无轴螺旋输送机和倾斜无轴螺旋输送机。

技术参数：水平无轴螺旋输送机长度L＝10米；倾斜无轴螺旋输送机长度L＝5米，倾斜无轴螺旋输送机出料口高度：H>4.5m

    技术要求：

   （1）运行与脱水机能实现联动控制。

   （2）过载时应具备自动反转功能，并带报警指示灯。

   （3）进料口与脱水机出料口配套，不能发生外溢，确保周围环境清洁。

   （4）采用经济的布置，尽量减少螺旋机的长度和房间的高度。

设备关键部件配置要求：
  （1）设备外壳体与无轴螺旋要求采用不锈钢材质。

  （2）驱动电机要求：三相异步，防护等级IP54 ，绝缘F级，国优。

8、其它：

    其它附件配制符合国家有关技术规范。

（二）污泥处理单元电气控制总的要求

（1）控制柜用于全自动操作整个污泥处理单元，配置一切用于控制保护整个污泥处理单元所需的元器件。

（2）污泥处理单元内的所有设备应能实现自动连锁运行。

（3）控制柜防护等级为IP30，绝缘等级F。

（4）控制柜上应有电流、电压显示、自动-停止-手动转换开关、各设备的运行/停止按钮及运行、停止、事故信号指示，同时采用触摸屏操作。

（5）控制柜上留有与上位机连接的计算机接口。（标准信号）。

5、主要零部件材质

·机架：               碳钢防腐

·驱动辊筒：           碳钢包胶    ```

·其余辊筒：           304不锈钢

·滤液收集盘：         304不锈钢

·喷咀：               H62黄铜

·电控箱体：           304不锈钢

·紧固件：             304不锈钢

6、检验规则

带式浓缩脱水一体机*按照CJ/T80-1999《污泥脱水用带式压滤机》中技术要求试验和检验规则执行。

7、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

8、设备的可靠性及耐久性

8.1、设备*时间不少于20000小时。

8.2、整机使用年限不少于25年。

9、设备的防腐

9.1、不锈钢件表面应进行酸法钝化处理。

9.2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

9.3、运输安装过程中涂层破损，严格按原涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

10、 设备性能保证、试验及监造

1、 公司对供货设备的设计、制造、质量保证、安装、试验等均按国家标准执行。

2、 为保证设备制造质量，对本设备的制造严格按ISO9001质量体系要求进行，有技术部编制整套设备的加工工艺和检验规程，经总工程师审定后下达生产计划、制造加工。焊接工序严格按焊接工艺规程进行施工，确保每道工序对产品质量的严格控制。

3、 在正常运行条件下，本设备常规部件使用寿命均大于20年。

4、 所有设备在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，保证*符合本规范书和确认的设计图纸的要求。