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琼州县带式压滤机-日丽-水处理

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所  在  地潍坊市

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更新时间:2020-01-18 13:55:01浏览次数:226次

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产地 国产 加工定制
琼州县带式压滤机-日丽
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的过滤产品。

琼州县带式压滤机-日丽

琼州县带式压滤机-日丽

 

絮凝剂配制系统由粉状聚合物真空传送器、干粉投料器、带盖干粉储存斗、稀释槽、低速搅拌器、水位控制器等组成

使用絮凝剂为粉状。絮凝剂母液配制浓度为0.7%,使用絮凝剂浓度为0.1%。通过定时器控制,粉状絮凝剂由一个被加热的螺旋计量装置从干粉储存斗中输出并传导到水膜上,以便药粉能精确、无粘滞地分布。达到预设的投加位置时,水自动关闭。在投加过程中搅拌装置打开,预定的熟化时间结束时,搅拌装置关闭。

熟化的母液通过自动控制的排放装置排入贮存容器。这个过程不断自动重复,直到由电子控制投加位置的干粉计量装置内没有粉状絮凝剂。

絮凝剂不足通过控制自动显示。当母液贮存容器*排空时,整个机器自动关闭。

在标准方式下,0.7%浓度的母液的稀释通过一个再稀释装置完成。即母液与自来水通过泵在一个特殊的混合管道里均匀地相互混合,然后产生0.1%浓度的使用溶液。该装置应含有流量调节阀、电磁阀、流量计等。

在投配容器中安装一个液位开关,以便在液位低时,启动进水电动阀和投药装置,并且能够在液位过高或过低时报警。

在进水管上安装一个压力控制开关,当需要制备药液,但进水压力不够时,禁止装置运行。

药的投配量应通过控制箱的电位计调整驱动电机的速度来加以控制。

应将运行和故障信号传递给PLC。

母液配药罐要求容量≥2.0m3;母液贮药罐要求≥2.3m3;材质为不锈钢板304制成。

3、絮凝剂投加计量泵

絮凝剂投加计量泵采用精密计量泵。

供方提供絮凝剂投加计量泵,服务于絮凝剂投配系统,满足脱水机的需要。

4、空压机

供方提供空压机服务于污泥脱水机,满足脱水机的需要和气动污泥斗。

5、静态混合器

供方提供合适大小的静态混合器以良好地服务于污泥浓缩脱水机,满足脱水机的需要。

6、螺杆污泥泵

该泵的驱动装置应是一个平行轴的螺旋齿轮减速器,该减速器带有底座固定式电机及一个完整的可调传动比的皮带驱动装置。皮带传动比的调整由电机驱动,该电机为可逆转的220伏交流单相电机,固定在减速机壳上。减速机的服务因子不低于1.5倍的电机铭牌的功率数。轴承额定寿命应为50,000小时,齿轮单元的高额定扭矩不小于2倍的驱动电机(转速减小)停车时的扭矩。材料应力不超过现场实验值的3%。在电机和减速机之间提供一个限制扭矩的接合器,提供保护。

螺杆泵的主要部件满足下列要求:

泵体:铸铁、球墨铸铁或低合金钢。

转子:工具钢,含11.5-13.5%铬,硬氧化铬镀层0.01英寸(0.254毫米)。

定子:天然橡胶或尿烷,45-55硬度计硬度。

接合:齿轮型万向节。

轴承:外伸端,钢球或滚柱止推轴承;内伸端,钢球或滚柱径向轴承。额定寿命100,000小时。

轴承润滑:油脂,带装卸配件。

填料箱:四氨烯填料,对开填料盖和对开四氟烯环。

填料箱润滑:用外部液体润滑填料。

抗旋转装置:提供抗旋转装置,以防止转子反方向旋转。

机械调速装置,通过手轮可调节流量。

底板:铸铁可成型钢,水泵、电机、驱动装置安装于同一底板上。

7、输送机

供方提供合适大小的输送机以服务于污泥脱水机。要求与脱水机配套安装,完成栅渣的输送功能。

    设备型式:水平无轴螺旋输送机和倾斜无轴螺旋输送机。

技术参数:水平无轴螺旋输送机长度L=10米;倾斜无轴螺旋输送机长度L=5米,倾斜无轴螺旋输送机出料口高度:H>4.5m

    技术要求:

   (1)运行与脱水机能实现联动控制。

   (2)过载时应具备自动反转功能,并带报警指示灯。

   (3)进料口与脱水机出料口配套,不能发生外溢,确保周围环境清洁。

   (4)采用经济的布置,尽量减少螺旋机的长度和房间的高度。

设备关键部件配置要求:
  (1)设备外壳体与无轴螺旋要求采用不锈钢材质。

  (2)驱动电机要求:三相异步,防护等级IP54 ,绝缘F级,国优。

8、其它:

    其它附件配制符合国家有关技术规范。

(二)污泥处理单元电气控制总的要求

(1)控制柜用于全自动操作整个污泥处理单元,配置一切用于控制保护整个污泥处理单元所需的元器件。

(2)污泥处理单元内的所有设备应能实现自动连锁运行。

(3)控制柜防护等级为IP30,绝缘等级F。

(4)控制柜上应有电流、电压显示、自动-停止-手动转换开关、各设备的运行/停止按钮及运行、停止、事故信号指示,同时采用触摸屏操作。

(5)控制柜上留有与上位机连接的计算机接口。(标准信号)。

5、主要零部件材质

·机架:               碳钢防腐

·驱动辊筒:           碳钢包胶    ```

·其余辊筒:           304不锈钢

·滤液收集盘:         304不锈钢

·喷咀:               H62黄铜

·电控箱体:           304不锈钢

·紧固件:             304不锈钢

6、检验规则

带式浓缩脱水一体机*按照CJ/T80-1999《污泥脱水用带式压滤机》中技术要求试验和检验规则执行。

7、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

CJ/T80-1999

污泥脱水用带式压滤机

JB2932-86

水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86

切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86

焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86

铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86

锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98

有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86

装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86

涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86

包装技术通用技术条件

GB1220

不锈钢棒

GB6414

铸件尺寸公差

GB3797-89

装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84

低压电器电控箱

GB/T4942.2-93

低压电器外壳防护等级

GB8923-85

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99

防锈包装

YJ010

抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86

产品检验通用技术要求

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

8、设备的可靠性及耐久性

8.1、设备*时间不少于20000小时。

8.2、整机使用年限不少于25年。

9、设备的防腐

9.1、不锈钢件表面应进行酸法钝化处理。

9.2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

9.3、运输安装过程中涂层破损,严格按原涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

10、 设备性能保证、试验及监造

1、 公司对供货设备的设计、制造、质量保证、安装、试验等均按国家标准执行。

2、 为保证设备制造质量,对本设备的制造严格按ISO9001质量体系要求进行,有技术部编制整套设备的加工工艺和检验规程,经总工程师审定后下达生产计划、制造加工。焊接工序严格按焊接工艺规程进行施工,确保每道工序对产品质量的严格控制。

3、 在正常运行条件下,本设备常规部件使用寿命均大于20年。

4、 所有设备在制造过程中,对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验,保证*符合本规范书和确认的设计图纸的要求。

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