压力变送器与压力表|气力压力变送器|国产仪表厂家

我国有相当多的油田已进入石油开发的中后期 ,随着驱油技术的发展 ,各油田为挖掘油层潜力 ,已开始压力变送器与压力表|气力压力变送器|国产仪表厂家进行二次采油、三次采油 ,这使得石油开采废水的水质情况更加复杂 ,也为石油开采废水处理回用技术提出了新的要求。

压力变送器与压力表|气力压力变送器|国产仪表厂家 聚合物驱采废水

    为挖掘油层潜力 ,各油田已开始应用多元聚合物化学驱采技术。由于在回注水中投加了大量的聚合物(以聚丙烯酰胺为主)和表面活性剂等化学药剂 ,导致水质情况比水驱石油废水要复杂得多 ,增加了处理难度。聚合物驱采废水水质情况(以大庆聚北 —含油污水处理站污水为例)见表

   压力变送器与压力表|气力压力变送器|国产仪表厂家 与水驱采油废水的水质情况比较可以看出 ,聚合物驱采废水中的原油主要是以粒径很小的乳化油状态存在的 ,这使其具有较高的稳定性。另外 ,水中还含有大量的聚合物、表面活性剂等物质 ,这些物质的存在又进一步增加了原油在水中的稳定性 ,使得现有的重力除油设施除油率很低 ,效果极差;而根据聚合物驱采回注水质的要求 ,在处理过程中应将废水中的聚合物、表面活性剂等物质予以保留 ,这使得聚合物驱采废水的除油处理变得异常困难 ,也给石油废水处理回用技术提出了更高的要求。根据聚合物驱采废水的特点及其回用要求 ,处理过程应采用物理法和物理化学法 ,但表面活性剂等物质的存在增加了除油的难度。在现有的处理技术中 ,只有聚结法可以大幅度提高物理法的除油效果 ,但由于聚结材料的种类较少 ,聚结效率不高 ,导致粗粒化聚结工艺的除油效果较差。另外到目前为止 ,粗粒化聚结除油的机理尚不清楚 ,仍处于探讨阶段 ,未形成统一的理论。

    总的说来有两种观点 ,即“润湿聚结”与“碰撞聚结”。“润湿聚结”建立在亲油性粗粒化材料上 ,而“碰撞聚结”建立在疏油材料基础上。因此 ,完善聚结除油机理 ,开发新型聚结材料 ,改善聚结工艺条件 ,进而提高聚结除油效率是解决聚合物驱采废水处理的有效办法。

压力变送器与压力表|气力压力变送器|国产仪表厂家蒸汽驱采稠油废水

    现在各油田均已开始动用稠油储量 ,扩大了蒸汽驱采规模 ,使稠油废水量大幅度增加。稠油废水含油量大、温度高 ,且因其处理后回用至注汽锅炉 ,故净化后水质应满足注汽锅炉给水水质标准 ,这就对稠油废水处理技术提出了新的要求。蒸汽驱采稠油废水水质情况(以新疆油田采油一厂稠油处理站稠油废水为例)与注汽锅炉给水水质标准见表3。

    从表3可以看出 ,稠油废水中含油量较高 ,而且稠油的相对体积质量与水非常接近( ≥0195) ,因而重力分离回收十分困难[5 ],现有的混凝除油工艺在处理稠油废水时 ,由于缺少一种、快速的破乳剂 ,普遍存在着停留时间长、设施占地大、处理效率低和运行费用高等问题。另外 ,稠油废水处理后回用 ,执行了水质指标更为严格的注汽锅炉给水水质标准 ,而现有的石油废水处理工艺对硬度、 SiO2 等几项污染物的去除几乎没有作用 ,这就要求必须增加新的深度处理技术单元和处理构筑物 ,以保证稠油废水在处理后能满足注汽锅炉给水水质要求。从目前各稠油废水处理流程的运行情况来看 ,稠油的去除是主要难题。在除油效果上 ,气浮浮选法的效率 ,但是没有反应迅速、破乳效果好的破乳剂进行破乳 ,稠油去除效果很难达到理想的要求 ,这就给过滤工艺增加了很大的负担 ,并影响后续除硬度、除有机物等深度处理设施的正常运转 ,因此尽快研制出一种、反应快速的破乳剂是解决稠油废水处理技术难题的当务之急。

压力变送器与压力表|气力压力变送器|国产仪表厂家 低渗透油藏开采废水

    低渗透油藏开采规模的逐步扩大 ,以及其对所需回注水质标准的严格要求都为低渗透油藏开采废水的处理增加了新的难度。为不堵塞地层 ,保持低渗透油藏的渗透性 ,各油田对低渗透油层回注水质的要求都极为严格，以辽河油田为例 ,其低渗透油层要求回注水的滤膜系数(0145μm 滤器) 必须 > 4 ,污染物颗粒直径必须 <0145μm ,而常规处理技术 ,包括精细过滤、活性炭吸附等都很难满足这一要求。膜处理技术在理论上可达到这一要求 ,超滤可截留水中直径 0145μm以上的颗粒，但超滤对其进水水质有严格要求 ,而且超滤膜的耐久性、抗腐蚀性以及可清洗再生程度等仍需进一步研究。

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