JG自动化振动时效设备、应力消除设备 返回列表页

JG自动化振动时效设备、应力消除设备

济南九工机电设备有限公司致力于振动时效设备、超声波冲击设备、应力消除设备研发生产

振动时效原理：从振动时效工艺过程分析，振动半小时，工件就产生了数万次的亚共振振动，必然产生的微观塑性变形，而且变形已趋稳定，残余应力已降低并均匀化，处于平衡状态。另一方面，工件在装机使用过程中，都不会处于共振状态，不会承受比共振力更大的外力的作用，因此振动时效后的工件，就不会再出现应力变形了。

从振动过程中的动应力分析，在振动时效时，工件会受到一个较大的交变动应力作用，这个动应力与残余应力叠加，达到一定数值后，在应力集中的部位，就会超过屈服极限而产生塑性变形，从而降低了该处的残余应力，因此能有效防止应力变形。

振动时效工艺 用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除，主要分为智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列，改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点，真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。

1．机械性能显著提高

经过振动处理的构件其残余应力可以被消除30%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2．适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

3．节省时间、能源和费用

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

时效振动电机 在金属残余内应力消除方面，起到了重要作用，已经成为机械加工行业*的技术工艺，技术稳定性也日益成熟。主要分为频谱谐波型振动时效机、智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列

主  机：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数
　　  激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机
　　  拾振器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机
　　  卡  具：将激振器牢牢固定在工件正确位置上
　　  胶  垫：隔振、降噪，防跑件

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