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绍兴市钢厂炼钢电炉四孔排烟除尘器改造

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厂商性质生产商

所  在  地沧州市

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更新时间:2019-12-17 11:00:28浏览次数:370次

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所在地区:河北沧州市

联系人:张亭亭 (经理)

产品简介

绍兴市钢厂炼钢电炉四孔排烟除尘器改造,锅炉除尘器设备的主要特点如下:
单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高。

详细介绍

绍兴市钢厂炼钢电炉四孔排烟除尘器改造锅炉除尘器设备的主要特点如下:

1、单位体积处理风量大,系统阻力小,除尘效率高。

2、除尘器保护技术:旁路系统、管道喷粉装置(预喷涂装置,由工艺配套)和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

3、耐高温滤料运用技术:解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。

4、离线检修技术的运用:实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

5、低压喷吹技术:低压、有效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了*的改变。

6、检测、监控技术的运用:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等*的在线检测、监控设备。

7、PLC可编程控制器的运用,保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

8、设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

9、整机可分室换袋维修,随主机运转率达99%。

绍兴市钢厂炼钢电炉四孔排烟除尘器改造中频炉除尘器优点是除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率.中频炉布袋除尘器处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放.本除尘器结构简单,维护操作方便.在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器.中频炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料,可在200℃以上的高温条件下运行.中频炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响.中频炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统.低位移动集尘罩,加料车,钢包车均具有现场无线遥控装置,操作迅捷方便,实用性强.除尘系统的看着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器安全保护的自动控制任务,采用PLC可编程控制器.具有更高的可靠性灵活性及兼容性.

中频炉耐高温布袋除尘器烟尘治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,烟囱排空,排气,引风机,布袋除尘器.

现场条件、烟气粉尘特性与排气量;1 现场条件5吨中频炉2台,中频炉是冶金、机械行业普遍采用的熔化设备,其在熔化金属过程中会产生大量烟尘和有害气体,对环境造成一定的影响。.2 烟气温度中频炉在熔炼过程中,烟气温度的变化不大,在200~300℃之间。3 烟气含尘量及其粒径分布 化铁炉炉气的含尘浓度为5-10g。

设备特点:

电炉除尘系统技术方案的研究电炉产生的烟气量和烟气温度不同,且差异较大。加料过程中,主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘,需要的风量不大,要求粉尘不扩散,不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热,引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时,电炉需要将炉料加热至熔化状态,要求烟尘能够及时排出,又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。而在吹氧期间,不仅要求除尘系统能够及时迅速的将废气和粉尘排走,又必须炉体有合适的吹炼温度,确保终点温度。因此,对除尘系统要求较高。进入还原期,吹氧告一段落,粉尘度再一次降低。在冲渣出钢时,主要排放物是冲渣产生的水蒸汽和少量废气。

中频电炉除尘器前面一定要增加旋风除尘器或者是冷风器,针对性的对电炉冶炼,融化,填料时大量的烟气进行猛烈的降温和火花捕捉器作用进入电炉除尘器的烟气温度适当烟气性质没有明火死火的进入,当进入电炉除尘器的烟气温度低于150度以下我们的除尘布袋就可以采用常温针刺毡布袋了。

铸造厂中频电炉除尘器前面一定要增加旋风除尘器或者是冷风器,针对性的对电炉冶炼,融化,填料时大量的烟气进行猛烈的降温和火花捕捉器作用进入电炉除尘器的烟气温度适当烟气性质没有明火死火的进入,当进入电炉除尘器的烟气温度低于150度以下我们的除尘布袋就可以采用常温针刺毡布袋了。铸造厂中频电炉除尘器经改造后的收尘装置收集粉尘能确保粉尘无外溢情况,并且粉尘颗粒物排放浓度≤15mg/m3,岗位颗粒物浓度≤5mg/m3  。达到新环保指数,受到铸造厂的欢迎。

电炉烟尘的特点是:形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量,供电制度,冶炼工艺和氧气消耗量等。

2、炼时,炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮,当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时,由于外压力突然下降,致使汽泡发生爆裂,气泡产生很大的加速度,随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发至炉外;冶炼时电弧区的温度高达3000~3500℃,吹氧区的温度可达~3790℃,这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外;另外,废钢中杂质的蒸发,特别是废钢质量差时,杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。无论是哪一种成因,排出炉外的烟气均造成了对环境的污染,对人体的危害。


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