负压风机吸送工作原理

负压风机吸送工作原理

    负压吸送风机和吸送式气力输送设备装置系统以*的耐磨件结构、材料、延长了吸送风机的使用寿命，利用高压风机产生的真空负压作为输送动力，将物料吸入输送管道，利用料气分离器将料气分离，分离后物料在重力作用下，用电动锁气阀将物料排入受料仓内，设备安全运行，减少安全事故的发生同时降低企业的运行成本。负压气力输送可根据用户的需求进行设计,它的另一个成型设备为卸船机、负压气力输送-卸船机、码头负压吸泵。
　　
　　负压气力输送系统（也称负压风送系统或负压风运输送系统）是高压旋涡风机（或旋涡气泵）产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到的容器（料仓），负压吸送式气力输送装置为核心组成的真空负压收集系统，特别适用于短距离、物料温度高、多点卸料的系统中。
　　
　　散装物料抽吸机由吸嘴、液压吸臂、分离卸料装置、高压风机(旋涡气泵)、电控系统等组成。可直接或通过输送机械将物料送入散装物料库(仓)。散装物料气力输送系统由负压气力输送设备(吸嘴、液压吸臂、分离装置、高压风机或旋涡真空泵)和正压气力输送设备(仓式泵、组合泵、空气压缩机)以及电控系统组成。
　　
　　吸送式气力输送设备组成
　　
　　负压吸送装置的主要组成部件为分离器，吸嘴（分固定式吸嘴和可移动式吸嘴），卸料器，旋涡气泵，阀门及管件，控制系统等，适用于粉状物料的中短距离输送。由于输送过程全部是在密闭的负压管道中完成，所以在输送线路上不会产生任何泄漏和污染，尤其适用于有严格泄漏污染要求的有害物质的输送。输送系统既可以单点供料，也可以多点供料，工艺布置灵活方便。
　　
　　负压吸送式气力输送原理
　　
　　负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或高压风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从高压风机(旋涡气泵)排气口排入大气。
　　
　　系统特点：
　　
　　1、环保的可靠性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
　　
　　2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
　　
　　3、使用的压力(真空度)小，安全性高；
　　
　　4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；
　　
　　5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
　　
　　6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；
　　
　　7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；
　　
　　8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；
　　
　　9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
　　
　　负压吸送式气力输送装置系统优势
　　
　　输送管道中压力低于环境压力，粉尘不向外泄漏，是输送有毒性物料的*选择，常用于卸船、真空上料、清洁等应用。适合多点到一点的输送。输送线路为负压管路状态，输送过程中无泄漏，无污染；输送状态为均匀连续，输送量可以调节；气源装置采用干式负压气源，简单可靠；分离装置采用过滤材料和脉冲喷吹，结构紧凑，分离效率高；吸嘴装置可根据不同的应用场合和工艺要求进行专门设计；输送系统的设备配置简单，系统投资小；系统维护量低，检修方便。
　　
　　负压吸送分类
　　
　　1、负压抽吸直接装车式；
　　
　　2、负压抽吸机械输送式；
　　
　　3、负压混合气力输送式。