燃煤锅炉袋式除尘器烟气除尘设备满足环保政策
燃煤锅炉布袋除尘器在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标。电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对企业来说不是一个小数。电除尘自身耗电被形象地比喻为电老虎。环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了*的提高，目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。随着环保法规的修定、提高以及人们环保意识的进一步增强，袋式除尘器将成为锅炉烟气除尘的设备。;泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎到厂参观与我们详谈。
燃煤锅炉除尘器对粉尘的适应能力很强，它有多种结构以适应粉尘的变化。近年来，布袋除尘技术引起了越来越多的重视，其不断完善，部分装置合理化，这使其得到了广泛的应用。目前，许多工厂开始使用此项技术，但是大多使用时间不长，主要是因为该技术有部分技术难关尚未被攻克或企业缺少尝试新技术的积极性。另外，由于我国对烟尘排放的管理较松，排放标准相对较低，有些工厂使用以往的除尘器也能够达到标准，这就使其使用布袋除尘器一段时间后就将之束之高阁了；并且由于布袋除尘器的成本相对较高，工厂从成本方面考虑也不会轻易尝试该项新技术。我们发现，布袋除尘器在技术上是可行的，我国对布袋除尘器的认识也较早，已掌握了的布袋除尘技术，再加上我国具有自行解决技术难题的能力，相信在未来布袋除尘器肯定会被广泛应用，以减轻烟尘污染，改善空气质量。
锅炉除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。
在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取就需要有一个合理的范围。此外，我们从结构上来看的话，锅炉除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内，达到预除尘的效果。锅炉除尘器采用脉冲清灰的方式，耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉除尘器使用覆膜抗静电滤料的滤袋，覆膜滤料的优点：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。
目前，燃煤锅炉除尘器的种类比较多，燃煤锅炉除尘器的种类：
1、机械式除尘器机械式除尘器是利用质量力（如重力、惯性力和离心力）的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘效率较低。重力除尘器和惯性力除尘器的除尘效率都较低，且满足不了现在的环保要求，所以目前逐渐被淘汰。旋风式除尘器的除尘效率虽然相对前两个较高，但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒，所以，煤粉炉不宜采用，而链条炉采用较多。
2、过滤式除尘器过滤式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。如颗粒层除尘器、袋式除尘器等。过滤式除尘器具有除尘效率高（在低含尘浓度下也有很高的除尘效率），操作简单，运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。由于过滤式除尘器投资较大，阻力很大，运行费用较高，目前在锅炉上采用较少。
3、湿式除尘器湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。如文丘里除尘器、旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能，但会产生污水和污泥，需进行处理。这种湿式除尘器结构简单、金属消耗和占地少，所以除尘效率可达90％以上，因而中、小型锅炉采用较多。
锅炉除尘器在设计时，即使理论过滤风速和其它风速的取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
