自动岩石切割机操作规程

1、接下总电源按钮，操控台面板上的各中止按钮上方的指示灯应全亮。顺次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是不是一样。

2、查看结束后装上岩样切开，岩样装夹时，应挑选牢靠的夹持点，避免虚夹和级夹表象，避免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、作业时，先起动主机，再接“工进"按钮，开端切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在作业过程中需求撤退，按操控台快退按钮，就可退刀，快退中需求行进，按“工进"按钮相同能够进刀，不管进刀或退刀，按“中止"按钮，切刀均可中止滚动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中滚动调速旋钮，能够操控进刀速度的快慢，切开较硬岩石时，转速通常为300转/分摆布，中硬一类的为600转/分摆布，较软岩石为900转/分摆布。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在作业台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最终进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm摆布，长度恰当的木板垫放在长压板下面，避免切削到最终，岩石俄然开裂，使岩样有塌角和凸棱的表象。

6、切削过程中，随时留意冷却水的流量是不是足够，禁止干切，避免刀片磨损加重；切刀运动到终端撤退时，需待刀片*脱离工件后，方可封闭电机和水泵，然后翻开密封门拆开工件。

7、作业结束后，封闭电源，清洁作业台面上的残留岩渣，擦净刀片与作业台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。