锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器，电除尘器的除尘效率不稳定，电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，故而对锅炉除尘器的改造势在必行。
锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度近两年锅炉除尘器改造正在火热进行中，因为以前的静电除尘器，也就是人们常说的电改袋。因为以前的静电除尘器技术没有现在的*，所以随着设备工业的发展，静电除尘器已经不能达到国家要求的排放标准了，因此要把静电除尘器改为锅炉布袋除尘器。电改袋也要保留以前基本硬件系统不更换。另外加上一些新的除尘设备，这样就可以了。保留的设备包括除尘壳体、框架、排烟道、输灰设施等。
锅炉静电除尘器改造袋除尘器的操作步骤：
首先，拆除电除尘设备内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。在除尘设备壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
然后，根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。滤袋的选择与安装。袋式除尘设备的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
再安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘设备进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。
电改电袋复合除尘器除尘原理 ：
电袋复合除尘器的布袋除尘器与电除尘器相互串联形成的新型除尘器，由烟气入口、一级电除尘、布袋除尘、一级烟气出口等部分组成。其工作原理是：前面一级*行电除尘，在高电压电场下富集灰尘及烟尘，移动速度缓慢。
如果烟气调质较好，前级电除尘后，能够有效除去80%以上的灰尘，大大降低了进入除尘布袋进行布袋除尘的灰尘中一级尘埃颗粒含量，改善了进入烟气的质量，可以使除尘布袋的阻力的上升力平稳，并且使清除灰尘的时间加长，能够有效的避免较为粗大的颗粒相互之间冲刷及磨损，能够使灰尘中温度高且没有熄灭的烟尘颗粒沉降下来，不户损害除尘布袋，延长了除尘布袋的使用寿命。另外，进入除尘布袋的很多烟尘，带有相同电荷，在统计电荷相互排斥作用下，除尘布袋表面的烟尘颗粒排列很整齐、有秩序，烟尘层很容易脱落，故清除灰尘非常容易。
锅炉除尘器改造后的投运效果：
1.锅炉除尘器改造后的投运效果：除尘效率高，电袋除尘器的效率不受粉尘的比电阻及粒径影响，排放浓度可以保证在20mg/Nm3以下，且*稳定。
2.阻力低：预除尘降低了滤袋的粉尘负荷量，从而降低了阻力上升速率。
3.清灰周期长：由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，因此可延长滤袋的清灰期，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。
4.电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，布袋除尘器串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。
5.改造后具有除尘效率高、设备阻力低、滤袋寿命长、运行维护费用低、占地面积小等节能和高可靠性特点。
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