近年来，烘干机废气除尘系统经历了旋风除尘器、电除尘器和袋除尘器三个技术应用阶段。如今，烘干机布袋除尘器因比其它两者更具有运行稳定可靠、适应性强、除尘效率高等优势得到了广泛的应用。
慧阳烘干机除尘器的选型主要包括袋式除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等。目前，广泛应用的烘干机袋除尘器主要有两类：以LFEF（III）型烘干机袋除尘器、HKD型烘干机袋除尘器为代表的反吹风型袋除尘器和以GMC型高温脉喷烘干机袋除尘器为代表的脉冲喷吹型袋除尘器。根据烘干机的规格和能力，该三种除尘器均设计了相应规格的定型产品，也可以为业主设计非标型产品。
GMC型高温脉喷烘干机袋除尘器在老线烘干机除尘改造和新建生产线的烘干机除尘系统中发挥了的积极的作用。随着新标准GB4915－2004的颁布实施，该除尘器由于其具有除尘效率高、清灰*、出口排放浓度低、滤袋使用寿命长、维护方便、占地面积小等优点，必将逐步占主导地位。因此新建烘干机生产线的除尘设计建议选用GMC型高温脉喷烘干机袋除尘器。
慧阳公司对烘干机除尘设备进行了特殊处理，将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的；滤袋选用耐高温，防腐蚀处理的滤袋—氟美斯；骨架采用有机硅处理(或不锈钢材质制成)；除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理；外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过改进后的除尘器*可满足烘干机的工况条件。
烘干机布袋除尘器在使用时应采取必要的工艺技术措施，有效防止“烧袋”、“糊袋”事故的发生。我公司根据烘干机脉冲布袋除尘器在其它单位使用过程中曾出现的糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等一系列问题，采用了以下措施：
1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。
2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。
3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。
4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋;压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5、结合具体情况选用除尘布袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.
6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期;还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤袋。
慧阳环保根据烘干机使用实际情况针对性对烘干机布袋除尘设备进行改良，使排放达标，降低了环境污染，为我国的环保事业做一份贡献。
