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旋进漩涡天然气流量计在集油站的使用与

阅读:42          发布时间:2019/8/15

旋进漩涡天然气流量计在集油站的使用与改进

 

 

通过现场对旋进漩涡天然气流量计使用环境的分析,以及解体维修,对流量计内部构件进行改进,从而降低了运行故障率,确保了集油站天然气的连续计量。

0.引言

 

华北油田公司第四采油厂别古庄采油作业区有42台旋进漩涡天然气流量计,分别担负着21座计量站25 l口油井伴生气的单井测气计量及一座联合站、三座转油站2l台加热炉的燃气计量。由于京11断块天然气计量总表、古一联5#热水炉燃气表、古一接转站加热炉总气表、古4计、古13计、古19计等16块旋进漩涡天然气流量计相继发生故障,故障率高达357l%,直接影响到天然气计量工作。针对这种情况,我们深入现场进行调查研究,有针对性地开展了技术攻关活动。

 

1.现状调查

 调查1.jpg

为了寻找问题切人点,我们对故障率高的16台旋进漩涡天然气流量计进行了分类统计,结果如表l所示。

从表1可以看出:造成旋进漩涡天然气流量计故障率高的主要问题是流量计表体故障。而表体故障又主要反映在传感器的问题上,根据人、机、料、法、环五种因素进行了分析,因果图如图l所示。

调查2.jpg

11技术素质低

 

通过对24个岗位的48个操作员工进行现场操作考核,以95分为标准,合格率达9585%,只有个别操作工没有达到要求。只要通过单兵培训进行补课,完全可以避免操作员工操作失误的问题。

 

结论:技术素质低确定为非主要原因。

 

12未及时清除表内液体

 

42台旋进漩涡天然气流量计全部进行拆卸,检查旋进漩涡天然气流量计内是否有液体存在。通过连续检查发现有31台存在不同程度的腔体积液。同时发现流量计内因连续积存液体,对旋涡发生体产生腐蚀,出现凹面,严重影响旋涡发生体的作用。

 

结论:未及时清除表内液体确定为主要原因。

 

13前置放大器松框

 

在检查旋进漩涡天然气流量计内是否有液体存在的同时,对流量计前置放大器固定情况进行逐个检查,发现24个站的42台流量计中,只有2台出现过松框问题,其他流量计固定良好。

 

结论:前置放大器松框确定为非主要原因。

14漩涡发生体损坏

对漩涡发生体的腐蚀情况进行逐一检查,发现42台旋进漩涡天然气流量计有20个漩涡发生体出现腐蚀现象。

结论:漩涡发生体损坏确定为主要原因。

15表头密封圈损坏漏气

通过检查,发现在24个站的42台旋进漩涡天然气流量计表头部分与表体通道连接处的密封圈有12个出现老化漏气现象,致使表头显示器进入污油无法观察数据。

结论:表头密封圈损坏漏气是主要原因。

16伴生气中携带污油

通过对各站旋进漩涡流量计进行检查,42台中有25台均存在有污油现象。气中携带污油可堵塞传感器引压通道,使传感器失灵。

结论:伴生气中携带污油确定为主要原因。

17介质温度高

由于所输的天然气和伴生气单井中经过分离器时没有加温,天然气从分离器中分离出来后,介质温度一般在40℃左右。查旋进漩涡天然气流量计使用说明书,其使用温度条件为一20℃80℃的范围,介质温度在旋进漩涡天然气流量计使用温度范围内。

结论:介质温度高确定为非主要原因。

18驱动放大级电路损坏

对各站流量计压力进行现场检测,发现有4台流量计出现因驱动放大级电路损坏,致使传输信号出现间断显示现象。

结论:驱动放大级电路损坏确定为主要原因。

经过对所有末端因素的逐条分析,确认影响流量计故障率高的主要原因有五项:1)未及时清除表内液体;2)旋涡发生体损坏;3)表头密封圈损坏头漏气;4)伴生气中携带污油;5)驱动放大级电路损坏。针对这些问题,我们结合现场实际情况作了仔细的分析和研究,对其进行了改进

2.制定对策

根据分析确定的五项要因制定对策表,如表2所示。

调查3.jpg

3.对策实施

3.1制定气体流量计定期清理表内液体的制度

根据现场实验和实际论证,别古庄油田所用的气体每月进行一次清理,能够确保旋进漩涡气体流量,改变人们平时对气表不重视清理的习惯,从制度上给与保证。

具体实施情况:20145月初分别对各站气 体流量计进行定期清理后,故障率由3571%降到256%,效果明显。

32及时更换气体流量计漩涡发生体

 

经过现场解体分析,现用旋涡发生体之所以频繁损坏,是因为气中携带细小的泥砂或杂质频繁冲击螺旋体造成破裂而致,破裂的旋转体不能正常产生漩涡,使传感器发生故障。保护螺旋体不受硬物的冲击,必须确保气中不带杂质或泥沙,才能正常运转。当漩涡发生体出现坑蚀或有明显裂痕时,必须及时进行更换。

通过对损坏的流量计螺旋体拆卸清理出的泥砂杂质,大家更确信这个原因的真实性。于是采取在气表前的阀门来气方向增设过滤网的办法,减少颗粒物进入旋转体内,从而减少螺旋体损坏的几率

针对天然气和油田伴生气中含有泥砂和杂质的问题,采取在气表前阀门进口端法兰处增设滤网的办法,使频繁更换流量计螺旋体的问题得到控制,流量计正常运行的周期也得到延长。

33更换防硫密封垫片

将普通密封垫更换成耐硫密封垫,防止因密封垫损坏后,漏气造成表头无法看数字的现象。

根据实际情况我们选用耐硫材料并加工成型,并作为规范执行,故障率由192%降低到165

34在检测分离器时将捕雾器滤网加密目数

为了减少分离器在分离天然气或伴生气时污油的携带量,在每年检测分离器时,将分离器中的捕雾器滤网由20目更换成40目的滤网,加密过滤系数,从而减少污油的携带量。这项措施使流量计故障率由165%降低到152%。

35请流量计厂家技术人员到现场进行检测和维修

由于流量计驱动放大级电路属于主板线路,本单位技术力量不够,所以请厂家技术人员到现场进行调试和焊接,然后再送到检定站进行检定。4台流量计通过调试或焊接恢复了正常计量。这项措施使流量计故障率由152%降到119%。

各项措施实施后,流量计故障率从357l119%,即故障数从15台降到5台以下,达到并超过了目标值。

4.结束语

措施实施后,对各站旋进漩涡流量计运行情况进行了跟踪记录,对实施效果进行了认真分析。制定气体流量计定期清理表内液体的制度,及时更换气体流量计漩涡发生体,更换防硫密封垫片,在测分离器时将捕雾器滤网加密目数,现场调试等一系列措施,确保了旋进漩涡流量计的正常运行。

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