突出优势
工艺特点 导热油污泥烘干机
⒈ 双螺旋污泥烘干机能耗低，采用间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层。
⒉ 双螺旋污泥烘干机系统造价低，单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。*地减少了建筑面 积及建筑空间。
⒊ 处理物料范围广，使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有∶水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
⒋ 环境污染小，不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况， 可采用闭路循环。
⒌ 操作费用低，低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
⒍ 操作稳定，由于楔型桨叶特殊的压缩─膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度、梯度很 小，从而保证了工艺的稳定性。
工作原理导热油污泥烘干机
设备原理
以导热油作为热源的双螺旋污泥烘干设备是本公司结合国内外烘干设备的基础上，自行研发而成的。
双螺旋污泥烘干机是一种间接加热低速搅拌型烘干机，可连续操作，属于高效节能型干燥设备。导热油通过空心轴上的径向孔流入 叶片的空腔后再流回空心轴内，并通过导流装置使得热油在各个叶片之间依次流入流出，实现在输送物料的过程中从输送机内部对物料进行 加热，减少热损耗，提供加热效率。热轴内流道特殊，设计巧妙，两轴反向转动，轴间产生挤压和松弛作用，借助于螺旋叶片不断对物料进 行翻动和搅拌，使物料受热面不断更新，蒸发效率大幅提高，单位有效容积内传热面积很大。
采用导热油作为热介质，间接传导加热，热量均用来加热物料，物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上 附着物料使运转中一直保持着清洁的传热面。螺旋干燥机的壳体为W型，壳体内一般安装二根空心搅拌轴，壳体有密封端盖与上盖，防止物 料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽，出料口处设置一挡板，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用，传热介质通过旋转接头，流 经壳体夹套及空心搅拌轴，以保证的传热效果。
