江苏奥科仪表有限公司
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| 产地 | 国产 | 加工定制 | 是 |
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煤气流量计（旋进旋涡）是采用*的微处理技术,具有功能强,流量范围宽,操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品的*水平的新型气体流量仪表。
煤气流量计——江苏奥科仪表有限公司
一、煤气流量计工作原理
的流通剖面类似文丘里管的型线。在入口侧安放一组螺旋型导流叶片，当流体进入流量传感器时，导流叶片迫使流体产生剧烈的旋涡流。
当流体进入扩散段时，旋涡流受到回流的作用，开始作二次旋转，形成陀螺式的涡流进动现象。该进动频率与流量大小成正比，不受流体物理性质和密度的影响，检测元件测得流体二次旋转进动频率就能在较宽的流量范围内获得良好的线性度。
信号经前置放大器放大、滤波、整形转换为与流速成正比的脉冲信号，然后再与温度、压力等检测信号一起被送往微处理器进行积算处理，zui后在液晶显示屏上显示出测量结果（瞬时流量、累积流量及温度、压力数据）。
二、结构
结构紧凑，主要由壳体、旋涡发生体、传感器（温度、压力、流量）、整流器、支架和转换器构成。
旋进旋涡气体流量计使用条件
环境温度：-30℃~+55℃
相对湿度：5%~95%
介质温度：-30℃~+80℃
大气压力：86kPa~106kPa
三、特点
1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观。
2．就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。
3．采用新型信号处理放大器和*的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗*力，使小流量具有出色的稳定性。
4． *时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失,可*性保存。
5．整机功耗极低,能凭内电池*供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。
6．防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动。
7．表头可180度随意旋转，安装方便。
四、尺寸表
公称通径 DN(mm) | 公称压力 (MPa) | 外形尺寸(mm) | 表体材质 | 重量 (kg) | ||
表体长度L | 高度H | 不锈钢 | 铝合金 | |||
20 | 1.6/2.5/4.0 | 180 | 347 | √ | 5 | |
6.3、10、16 | 180 | 357 | √ | |||
25 | 1.6/2.5/4.0 | 200 | 367 | √ | 7 | |
6.3、10、16 | 200 | 378 | √ | 10 | ||
32 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 383 | √ | 9 | |
6.3、10、16 | 230 | 402 | √ | 12 | ||
50 | 1.6/2.5/4.0 | 230 | 403 | √ | 11 | |
6.3、10、16 | 260 | 421 | √ | 14 | ||
80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | 11 | |
2.5/4.0 | 330 | 438 | √ | 18 | ||
6.3、10、16 | 330 | 446 | √ | 21 | ||
100 | 1.6 | 410 | 468 | 14 | ||
2.5/4.0 | 410 | 475 | √ | 18 | ||
6.3、10、16 | 410 | 483 | √ | 33 | ||
150 | 1.6 | 585 | 542 | √ | 21 | |
2.5/4.0 | 585 | 549 | √ | 52 | ||
6.3 | 585 | 572 | √ | 72 | ||
200 | 1.6 | 700 | 618 | √ | 41 | |
2.5 | 700 | 626 | √ | 117 | ||
4.0 | 700 | 634 | √ | 127
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五、优点
1．内置式压力、温度、流量传感器，安全性能高,结构紧凑，外形美观。
2．就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。
3．采用新型信号处理放大器和*的滤波技术，有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号，大大提高了流量计的抗*力，使小流量具有出色的稳定性。
4． *时间显示及实时数据存储之功能，无论什么情况，都能保证内部数据不会丢失,可*性保存。
5．整机功耗极低,能凭内电池*供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。
6．防盗功能可靠，具有密码保护,防止参数改动。
7．表头可180度随意旋转，安装方便。
六、安装
1)选择合理的安装场所。安装场所应避开强电力设备，高 频设备、强电源开关设备;避开高温热源和辐射热源影响;避开 高温和强腐蚀气氛影响:避开强烈振动并且安装、布线、维修方 便。在传感器上游和下游，必须消除由于过长的管道所产生的振 动。
2)仪表一般要求水平安装，被测流体的流向应与壳体上指 示流向的箭头*。亦可垂直或倾斜安装。当测zui液体时，应确 保传感器总是*充满液体。为了检修时不致影响流体的正常传 输，建议在仪表的安装段另增设旁路。
3)旋进旋涡流量计对前后直管段的要求较低，原理上允许 流量计前后不需要直管段，但一般要求仪表前有3D长度的直管 段，仪表后有1D长度的直管段。特殊情况要求5D和3D长度。 当单弯管或双弯管的弯管半径大于1.8D时，流量计前后可以不要直管段。各种不同管道安装条件下所需的直管段长度如图8- 25所示。
4)测量气体或蒸汽时可采用沮度压力补偿，温度计和压力 计的安装位置如图8-26所示。
5)当被测流体中含有杂质时，应在仪表前装上过澹器或过 滤网，但仍应保证仪表前的直管段要求。
6}测量少量异相的气液两相流时传感器安装方法。测量液 体时，管道中可能有少量的气相，其含量不超过规定的气一液两 相流体，为防止气体在传感器内滞留，必须安装气体分离器。测 量气体时，当管道被所测气体可能产生的冷凝液，及气体中存在 未被除掉的不稳定液相，为防止液体在传感器内滞留、垂直安装。测高、低温流体时传感器自身应有有效的保握措施。
7)仪表测得的被测气体的体积流量为工作状态下被测气体 的实际流量。若将该实际流量换算成标准状态下的标准流量，可 按下式计算式中，4‑p是标准状态下的体积流量;4,是工作状态下的体积流 量;ho是标准状态下被测气体的压力;To是标准状态下被 测气体的热力学温度;户是工作状态下被测气体的压力;T 是工作状态下被测气体的热力学温度;Z是工作状态下被测气体 的压缩系数。
8)当管道较长，可能发生振动时，应在流量计上游和下游 安装固定支架，防止管道振动。根据经验，流量测量值易受气流 脉动和压力变化影响。
9)体积流量仪表系数K vn和质zui流量仪表系数K,,,o是仪表 出厂前在常温状态标定确定的。仪表工作状态与试验室标定状态 相差较大时，仪表系数K，和K‘应作修正，对仪表系数修正方法与涡街流量计相同。
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