铸钢分离器ZG4Cr26Ni4Mn3NRe钢板 返回列表页

  燃煤热电厂铸钢分离器用ZG4Cr26Ni4Mn3NRe钢板生产厂家

     煤炭燃烧时所产生的硫及硫化物和杂质等对设备和环境的危害很大，必须对其进行分离和处理，而为此目的所采用的装置就是耐热耐磨的钢制分离器。

       ZG4Cr26Ni4Mn3NRe铸钢就是为制造分离器而开发研制的专-用钢，此钢属于高铬低镍双相不锈钢。该铸钢分离器材料含铬量在百分之26左右，镍含量4%左右，含有3%左右的锰元素；分离器在960-1050℃条件下具有良好的耐高温性能和抗氧化性能；在煤炭燃烧时产生的硫和硫化物介质中具有良好的耐硫腐蚀性能；在高速气流和渣滓的冲刷下有优良的抗磨性能。

       ZG4Cr26Ni4Mn3NRe铸钢分离器形状为槽形，似槽钢，一般长度为4470-4510mm 壁厚为12mm。由于其长度较长，故要采取分段铸造，然后再用A3NO2专-用焊条焊接为整体。使用A3N02专-用焊条焊接的铸钢分离器的使用寿命可大于12个月。

铸造耐热钢板材质与工艺

聊城海冶金属材料有限公司铸造钢板常用钢种牌号：

ZG45Cr28Ni48W5Si2<2848W5>、ZG35Cr28Ni48<2848>、ZG40Cr25Ni35NbW、2535W2、2535、ZG40Cr25Ni20Si2<2520（310S）>、ZGCr26Ni12、Cr24Ni7Si2<Ni7N(镍七氮)>、1838、CrMnN<铬锰氮>、304、316、316L、HK40、HP40、More-1、More-2、HH、HU、HP、T、Co20、Co50、 SUPER22H、Cr35Ni45Nb+ 微量元素等

   铸钢分离器ZG4Cr26Ni4Mn3NRe钢板 属于耐热钢铸件一类，下面就耐热钢铸件的生产工艺及使用条件做一下详细的介绍。

 1、耐热钢铸件铸件生产工艺：离心铸造工艺、精密铸造工艺、消失模铸造工艺、机械加工、焊接组装

   2、铸钢分离器ZG4Cr26Ni4Mn3NRe钢板   耐热钢是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。

  3、 由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。现在，耐热钢铸件的使用温度范围为200℃-1300℃，工作压力为几兆帕到几十兆帕，工作环境从单纯的氧化气氛，发展到硫化气氛、混合气氛以及熔盐和液金属等更复杂的环境。

 铸钢分离器ZG4Cr26Ni4Mn3NRe钢板是奥氏体型耐热钢。该种钢的代表:18Cr一8Ni, 25Cr-20N:及Cr-Mn-N, Fe-Mn-A1等钢。这类钢在高温下具有较高的热强性，及优异的抗氧化性。一般制作用于600℃以上承受较高应力的部件，其抗氧化性温度可达850℃-1250℃.这类钢基本上是和不锈钢同时发展起来的，有些钢同时就是优异的奥氏体型不锈钢。

我国在奥氏体型钢方面，除仿制和生产了大量国外耐热钢牌号外，多年来还开发7 Cr-Mn-N, Cr-Mn-Ni-N,Cr一Ni-N及Fe-A1-Mn和Cr-Mn-A1-S:系耐热钢。Crl8Mn12Si2N, Cr20Mn9Ni2Si2N及3Cr24Ni7SiNRe列入国家标准推广应用。

耐热钢的分类
1、按合金元素含量分类
a)低碳钢:在此类钢中部含或很少含有其他合金元素，其碳含量一般不超过。.2%0
b)低合金耐热钢:在此类钢中都含有一种或几种合金元素，但含量不高，一般钢中所含合金元素的总量不超过5%,碳含量不超过。.2%.
c)高合金耐热钢:在此类钢中合金元素多，合金元素含量一般在10哪、上，甚至高达3050、上。

2、按钢的特性分类
a)抗氧化钢(或称耐热不起皮钢):此类钢在高温下(一般在550-1200℃)具有较好的抗氧化性能及抗高温腐蚀性能，并有一定的高温强度。用于制造各类加热炉用零件和热交换器，制造热汽轮机的燃烧室、锅炉吊瓜、加热炉炉底板和辊道以及炉管等。抗氧化性能是主要指标，部件本身不承受很大压力。
b)热强钢:在高温(通常在450^^'900℃)既能承受相当的附加应力又要具有优异的抗氧化、抗高温气体腐蚀能力，通常还要求承受周期性的可变赢利。通常用作汽轮机、燃气轮机的转子和叶片，锅炉的过热器、高温下工作的螺栓和弹簧、内燃机的进排气阀、石油加氢反应器等。

耐热钢铸件主要用途分类
1、工业炉用耐热钢铸件:除反应堆、电站锅炉、石化工业炉外，在冶金、机械、建材、轻工等工业中，广泛用作热交换器、加热炉管、反映罐等多种炉窑中的各种耐热部件，除采用板、管、棒等耐热钢变形材外，并采用大量的耐热钢铸件。

2、冶金厂的各种退火炉置，可控气氛连续加热炉的马弗罐、辐射管、装料框架、涟带等，多采用310 (OCr25Ni2O)或3Cr24Ni7SiNRe, 2Cr25Ni13钢等。冶金厂连续式加热炉和热处理炉中大量的炉底辊和辐射管亦采用高合金耐热钢离心铸管
耐热钢钢板常用牌号0Cr18Ni9,1Crl8Ni9Ti.0Crl7Nil2Mo2,00Crl7Nil2Mo2,3Cr24Ni7SiNRe,OCr23Nil3,lCr20Nil4,Cr25Ni2OSi2,00r10Ni20Mo6Cu6,4Cr25Ni35NbW, 70CrMoVBRe,4Cr28Ni48W5Si2, 3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工业中，湿法水泥窑预热带中的耐热钢涟条，大型水泥窑蓖冷机用的蓖子板，冷却机用的物料斗等，均使用大量的耐热钢件，如。Cr24Ni7SiNRe, lCr20Nil4,Cr25Ni2OSi2等。

下面分别介绍一下主要合金元素在耐热钢中的作用。

 1、铬是耐热钢铸件中抗高温氧化和抗高温腐蚀的主要元素，并能提高耐热钢的热强性。耐热钢的抗高温腐蚀性能与其含铬量有一定的关系。因此常用的耐热钢的铬含量应不低于12%。

2、镍是耐热钢中的重要合金元素之一。为了使钢在室温下获得纯奥氏体组织，其中镍含量不低于25%.但当钢中含有其他合金元素时，为获得纯奥氏体组织，镍含量可适当减少。

例如，当钢中含碳量。.1%含碳量为18%，为了获得钢的纯奥氏体组织，含镍量为8%p口可，这就是典型的18-8型奥氏体耐热不锈钢。当钢中含有其他铁苏体形成元素时，为获得纯奥氏体组织，含镍量就要增加，如不增加镍含量，或降低镍含量，就会出现双向组织，或出现不稳定的奥氏体组织，冷加工时可能产生相变(奥氏体组织转变为马氏体组织)。

3、镍为难熔金属，熔点高(2625℃)。对提高耐热钢的热强性有较好的作用。
4、钨为难熔金属，熔点高(3380℃)。加钨可提高固溶体的热强性。
5、钒为难溶金属，熔点高(1910℃)钒是提高铁素体型耐热钢的热强性的有效元素，钒也在奥氏体型耐热钢中获得应用，但凡含量一般在。.3%-0.5%间。

6、硅是耐热钢中抗高温腐蚀的有益元素，同时，在钢中加入硅也能改善它在室温条件下工作的性能。耐热钢中的硅含量一般不超过2%

7、铝是耐热钢中抗氧化的重要合金元素，，耐热钢中的铝含量一般不超过6%0
钛是强碳化物形成元素之一，铝的是防止间接腐蚀。

8、铌也是强碳化物形成元素，铌的碳化物在高温下十分稳定，只比钛的碳化物略为逊色。由于铌具有良好的热强性，因此铌在体合金耐热钢和高合金耐热钢中获得了广泛的应用。高合金耐热钢中的铌含量一般为1%^'2%
9、硼与氮和氧都有很强的亲和力，钢中微量硼(0.001%)就可以成培地提高其淬透性。在珠光体耐热钢中，微量硼可以提高钢的高温强度;在奥氏体耐热钢中加入。.025%硼可以提高其抗蠕变性能，但彭含量较高时，其作用相反。加入硼强化晶界对增强耐热钢的持久强度十分重要。硼原子主要分布在晶界上，因此硼对强化晶界起看重要的作用。
10、钴在奥氏体型耐热钢中的作用与镍的作用类似，在铬镍奥氏体型耐热钢中加钴对提高该钢的耐高温腐蚀性能是有利的。钴是一种稀有而昂贵的金属，应当节约使用。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，它使钢形成和稳定奥氏体组织的能力仅次于镍，以锰代镍的耐热钢，有广泛的用途。锰对钢的高温瞬时强度虽有所提高，但对持久强度和蠕变强度则没有什么显著的作用。
11、碳是钢中*的元素。碳在钢中的强化作用与它形成的碳化物的成分和结构有看密切的关系，其强化作用也与温度有关。随看温度的升高，由于碳化物的聚集，强化作用有所下降。钢中碳含量增加，会降低钢的塑性和可焊性。因此除强度要求较高的钢中外，一般奥氏体型耐热钢中的碳含量都控制在较低的范围内。
12、氮作为合金化元素在奥氏体型耐热钢中的作用与碳有些类似。在铬镍奥氏体型耐热钢中含氮可提高钢的热强性，几乎对脆性无影响。其原因可能是由于析出弥散的氮化物所致。
13、稀土元素对提高耐热钢的抗氧化性能有较明显的作用。稀土元素的氧化物可以增加基体金属与氧化膜之间的附看力，因为稀土氧化物对基体金属有“钉扎”作用。稀土元素对钢的晶拉度细化有一定的作用。稀土元素与氧、硫、磷、氮、氢等的亲和力都很强。是很好的脱氧、去硫和清除其他有害杂质的气体添加剂。稀土元素能提高耐热钢的抗蠕变性能。