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ZG321耐热铸钢件》工业炉热处理配件、炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管 牌号为ZG4Cr26Ni4Mn3NRe的耐热钢：能受到的温度高达1100℃，由于其具有容易析出σ相的特点。所以被广泛的使用到高硫中。还有牌号为ZG35Ni24Cr18Si2的耐热钢，目前使用在加热炉传送带的多，因为其具有可以承受高达1100℃的能力。剩下的是牌号为ZG45Ni35Cr26的耐热钢，它的耐热能力达到了1250℃，这也使其能够广泛的应用到热处理用夹具方面。ZG3Cr18Mn12Si2N铸件耐高温在1000℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N铸件适合950℃长期使用，适合各种电阻炉的炉底板，井式炉的料筐、炉罐、炉栅、箱体等，鼓型炉炉罐，回转炉炉胆等。ZG3Cr24Ni7SiN铸件耐高温在1100℃左右，1000℃长期使用性能更。抗氧化性能优于铬锰氮，适合做炉底板、料盘、料筐等。ZG1Cr25Ni20Si2铸件耐高温在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2铸件1100℃长期使用，性能，抗氧化性能优于镍七氮，耐腐蚀性强，适合制造耐热钢各种构件。 氧化期末钢液含碳量(终点碳)的控制:由于炼钢的还原期中加人的铁合金(锰铁等)含有碳.会往钢液中带人一些碳(其质量分数约为。.02%0.05%)，还原期沪渣中的炭粉和电石成分也会使钢液增加一些碳(其质量分数约为0.02%.0.04%)，因此，氧化期末应控制钢液的含碳量适当低于成品钢的含碳量。 氧化期末钢液温度的控制氧化期结束后要扒除全部氧化渣并重新造渣，因而要消耗热量.导致钢液降温。为避免还原初期钢液温度过低，要求氧化期末钢液温度比出钢温度高2D-30℃，至少应不低于出钢温度上限

ZG321耐热铸钢件》北京，石家庄、青岛、淄博、山西、陕西、内蒙、甘肃、新疆、沈阳、辽宁、大连等电站、锅炉、燃气轮机、内燃机用ZG321、精密铸造件，耐热耐磨铸件耐高温1280℃。

 一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件

各种工业炉热处理配件、炉底板、退火盒、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。

    二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢

  除渣氧化期末，当钢液含碳量、含磷量和温度均已达到要求时.可以除渣。扒除氧化渣的目的是减少还原期的回磷和脱氧负担。钢液面上无炉渣覆盖时，钢液降温很快，且容易吸气。因此，首先应在通电条件下放出60%70%的炉渣，然后升起电极，在停电条件下迅速扒净其余的炉渣。

 *精密铸造生产 钢液含碳量不合格的补救措施如氧化末期未控制好，以致钢液含碳量降得过低，可以在扒渣后使钢液增碳，但应限制增碳量:对低、中碳钢限制增碳的质童分数在0.10环以内;对高碳钢限制增碳的质量分数在0.15%以内，增碳方法见表，900 如氧化末期未控制好，以致钢液含碳量过高时，可扒除大部分氧化渣，在薄渣下吹氧，脱去多余的碳分。

 还原期 还原期的技木要求是有效地脱氧、脱硫，并调整好钢液的化学成分和温度，使之达到出钢的要求。

 生产上对炼钢还原过程的控制如下。 造稀薄渣造低粘度炉渣顶盖钢液表面，减少钢液降温和吸气。渣料组成包括石灰和氟石及部分碎粘土砖块.其质量比例大致为石灰:氟石=3: 1.碎砖块用量质量分数小于等于I (也可不用).加人造渣材料的量相当于钢液重量的2%^'3%0

 *概述供应2520(310S)，Cr-Mn-N,Ni7N箱式炉炉底板、台车炉炉底板，材质，生产周期短，供货及时。型号15KW、30KW、45KW、60KW、75KW、105KW生产的炉底板适用于各种中高温箱式炉、台车炉,使用温度在850℃至1150℃温区内，因每家炉底板尺寸不一样，可根据用户特殊需要铸造各种和非标炉底板。 预脱氧在还原初期稀薄渣形成后(也可以在造稀薄渣前)往钢液中加人锰铁、硅铁、锰硅合金、铝块、硅钙合金等一种或多种合金进行初步的脱氧，即预脱氧。锰铁的加人量一般按钢的规格成分下限含锰量考虑残锰量计算(钢液中残余锰量很低时，在计算时可不考虑).加人钢液中的锰一部分起脱氧作用，另一部分溶解在钢液中，起调整钢液含锰量的作用。由于在进一步的还原过程中.沪渣中的氧化锰会有一部分被还原而使锅液增锰.故预脱氧加人的锰量不宜过高，以免还原期末钢液含锰量超出规格要求。

白渣:稀薄渣形成后，加人石灰、氟石和炭粉或硅铁粉造渣，10- 15min后白渣形成。钢液在良好白渣下还原的时间应不少于20min。在此期间.分批加人石灰和硅铁粉调整炉渣，保持炉渣的还原能力。白渣的成分见表9-93所示。白渣具有较强的脱氧能力。由于炉法中炭粉少.且炉渣的粘度较小.炭粉浮于炉渣上面，基本上不与钢液接触，钢液不会明显增碳，

 适于冶炼含碳量较低的钢种。 电石渣(弱电石渣):稀薄渣形成后，加人石灰、狱石和炭粉造渣。15-20min后电石渣形成。钢液在良好电石渣下还原的时间应不少于15min。在此期间，分批加人石灰和炭粉调整炉渣，保持炉渣的还原能力。

 电力行业耐热钢铸件主要有：输煤管、弯管、梳形板、耐磨衬板等。电石渣的脱氧能力比白渣更强。但是，由于炉渣中炭粉较多，且炉值的粘度大，炭粉易裹在炉渣中.与钢液接触的机会多，故钢液在电石渣下每小时可增碳(质量分数)0.1%左右.在冶炼含碳量低的钢种时，增碳现象尤为显著。采用电石渣(弱电石渣)进行还原时，应在出钢前将电石渣改变为白渣。改变的方法一般是加人石灰、氟石和硅铁粉并打开炉门，从沪外引人空气，使炉渣中的电石氧化。规定必须在将电石渣变成良好的白渣后，才能加硅铁调整钢液含硅量.在电石渣条件下出钢，一方面易导致钢液增碳，二方面由于电石渣粘度大，渣钢间界面张力小，出钢时沪渣被钢液排带.不易与钢液分离而导致成品钢中夫杂物增多，因此，必须禁止在电石渣条件下出钢。 也有的是回火工装夹具，如回火框、回火勺等；还有的是箱式电炉常用的工装夹具，包括装料锹、推料铲、出料勺、装料箱等。总之，不同的用途需要有不同的热处理工装来匹配。铸件分为金属型和砂型两种，但它们的设计注意事项基本上是相同的，只有一些细节会出区别。由于金属型铸件本身具有透气性好、冷却速度快等特点，因此设计的时候必须做到以下几点：

 *ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚烧炉、退火炉、淬火炉各种工业炉及电站锅炉耐高温铸件配件 脱氧质量的检验在用铝进行终脱氧前，取钢液浇注圆杯试样判断脱氧情况。圆杯试样的铸型示例见图9-10.铸型一般用钢制成，也有采用砂型的。根据圆杯试样凝固过程中产生的收缩(试样顶面的凹陷)情况来确定钢液脱氧程度

耐高温合金钢铸件常用材质有：ZG40Cr25Ni20Si2（美标310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N镍七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）

  耐热钢铸件材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
 另外可根据用户特殊需要来图来样铸造各种标准和非标铸件。

 *聊城海冶金属材料有限公司可根据不同行业的使用要求、和条件选用不同型号的型耐高温钢ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐热耐腐蚀钢铸件。脱硫还原期具备脱硫的有利条件:高的炉温、高碱度和还原性的沪渣 炉渣碱度:炉渣碱度R与钢液含硫量的平衡关系见图，11。生产上控制炉渣碱度R=3左右。 还原性:白法条件下，要求炉渣中w(FeO)_51.0%;电石法条件下，要求炉渣中w(FeO) 此外还应有适宜的护渣枯度和足够的渣量。 炉渣粘度:粘度大时，脱硫速度慢，时间长。生产上可用铁钎粘渣厚度的经验方法来判断炉渣粘度:炉渣粘度越大，则粘渣层越厚。适宜的粘渣层厚度为均匀的3mmo 渣量:还原期渣量一般应保持为钢液重量的2.5%-3.5%。如还原期开始时钢液中w (S) >0.06%时，应适当增加渣量。炼钢的还原期中，钢液含硫量的变化。