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ZG3Cr18Ni12Si2N铸钢件》托辊、托辊座、多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、法兰、锅炉风帽等精密铸造件。公司主营产品： 热处理行业：辐射管，料盘，料筐，炉底板，炉罐，炉内耐高温导轨，高温网带等 冶金行业：燃气辐射管，导板，滑块，篦条，滑轨，炉排，出钢槽，侧板等 造纸机械行业：转子体、刀盘、压力筛旋翼等合金钢。 水泥行业：篦冷机篦板，托板，筏板，链条，预热器挂板，窑口护板，撒料板，篦条，扬料斗等 石化行业：裂解管，转化管，弯头，法兰，管道配件等 电力行业：输煤管，弯管，喷煤管接头，过热器，梳形板，耐磨衬板，高温耐磨风帽 玻璃行业：玻璃转向辊，端头，漏板，离心器，水平拉管，通气管等 公司具有丰富的铸造生产技术资源和设备，采用真空实型铸造，离心铸造，树脂砂型铸造、硅溶胶精密铸造，水玻璃砂铸造、EPC消失模空壳铸造和焊接工艺等生产工艺，拥有中频感应电炉，电弧炉，精炼炉等冶炼设备。调整思路，重新分析原因 在提高焙烧温度及焙烧时间缺陷得不到改善，重新分析原因。产生孔洞，说明壳模及钢水里有大量的气体在铸件凝固前没有溢出。对产生缩气孔的浇注系统进行观察，缩气孔都是产生在底部，铸件密集的地方，型壳做完未层后都形成一个整体了。浇注时的焙烧炉门打开时浇口杯里有气体溢出。用*对焙烧炉炉膛进行测温，实际温度与电表显示温度相差100多度，测温管安放在硅碳棒的上方，正是温度高的地方，电表显示的温度不是实际温度。由于对电炉的不了解，只是认为电炉的焙烧升温快，壳模焙烧快，烧得透。够买的电炉只在炉壁两侧各安了三根硅碳棒。其实电焙烧炉硅碳棒发热，是逐层加热，热是由外向里辐射加热。在很短的时间内很难使放在炉堂中间的型壳烧透。型壳焙烧不透，透气性不好。电焙烧炉在焙烧时炉膛是封闭的，型壳浇口杯朝下，型壳型腔内形成封闭的空间，型壳内残留蜡燃烧的气体不能排出来，叉壳浇注时间很短，型腔里的气很难通过型壳及排气孔排出，集结在热结处，产生张力，因此，钢液难以充型而形成缩气孔。

ZG3Cr18Ni12Si2N铸钢件》北京，石家庄、青岛、淄博、山西、陕西、内蒙、甘肃、新疆、沈阳、辽宁、大连等电站、锅炉、燃气轮机、内燃机用ZG3Cr18Ni12Si2N、精密铸造件，耐热耐磨铸件耐高温1280℃。

 一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件

各种工业炉热处理配件、炉底板、退火盒、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。

    二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢

 提高焙烧炉烧结性能 为了使焙烧炉的温度提高，型壳焙浇时受热均匀。增加硅碳棒的数量，在炉底增加了三根硅碳棒，改变了测温管的位置，由原来两侧热力集中的地方改在炉后门，使电表显示的温度更准确。提高了焙烧温度，由原来的1050℃提高到1200℃.

 采用竖浇注系统，加大了静压力，使铸件在短时间里平稳充型，提高钢液的充型能力。将铸件由原来的坚组改为平组，加宽蜡组之间的间距。加宽竖浇道与内浇口的截面积形成顺序凝固。通过：1）更改组树方案;2)增加焙烧炉的硅碳棒的数量和进行合理的分布，提高了电焙烧炉的烧结性能；3）提高焙烧温度，显著减少了铸件的缩气孔。并且，此方法已推广应用到本公司所有易产生缩气孔的铸件上。通过一个月的努力。铸件的废品率由原来的15%降到了1.2%。后利用电焙烧炉的优点，配合合理的浇注系统，电焙烧炉也可以很好的焙浇熔模铸造型壳。不仅节约成本，而且获得优质的铸件。

 目前产品设计后显的越来越复杂，壁厚逐渐变薄轻量化，更佳体现功能件、结构件及工业美学等特点，为了提高产品的开发成功率，既要充分考虑产品的综合铸造工艺、成本及可操作性，主要从以下六个方面加以考虑，基本的原则就是:低限度增加铸造难度。提高产品质量，降低产品实物及制造成本，实现熔模铸造_工艺“精"、“优"、“轻"、“绿"、“廉"等优势.突出熔模铸造节能环保的特点。

 零件含有内浇口，图1-(a)改前原来有四个孤立热节，产品后孔要加工出来，从而浇注系统复杂，需要四个内浇口进行补缩，还要设计浇口棒，不仅增加了制造成本，一〔艺出品率很低:图改后充分利用熔模铸造一L艺优势，孔直接铸造出来，不仅省去了机加!月:序，浇注系统又大大简化，改变产品的组装方式，工艺出品率提高到65%以上达到行业水平，组装方式如下图:图2-(a)改前一组焊1件;图2-(b)改后一组至少焊6件。

 *实现孤立实孔铸沉孔消除热节 某产品孔位尺寸的公差要求很高，直接铸造孔位无法，只能采用机加_1:。为便于机加工好定位铸造出一个定位孔D20mm，产品另外三个孤立热节没有补缩通道，为了消除孤立热竹.另三个孔铸沉孔沉孔铸到(DI5，深度13 mm，孔剩余厚度8.5mm部分起到加_l:孔位的作用.沉孔端面2.5mm余量来内孔加!:的完整，孔终加工到20mm。

在产品设计中，如果铸件全部铸出底孔，钻孔的加工方式不能孔位要求，镜孔可以孔位要求，但是加工成本过高。在满足铸造的前提下，采用铸沉孔消除热节，一般沉孔直径4mm孔深航孔直径<4，来解决盲孔过深直径过小不容易涂料、撤砂、风干、清砂等工艺的制约。随着经济的发展.劳动力人工成本也不断增加，如果产品结构等限制不能上制充自动线，而是手_1:制壳，不仅增加了制造成本，同时也形成了手，!:制壳能力压力过人的瓶颈，近而影响产品制造的杜个环节.为实现制壳_!几序产能提升，尽址实现产品在制壳白动线上制壳，因此即要考虑模组在自动线上传送，也要考虑模组白身同转半径等因素.来设计浇注系统和组装方式。

 由于受制壳白动线设备以及模组自身重和尺寸人小的限制，模组白重越轻、涂料过程中问转半径越小越容易走白动制壳线，走自动线制壳后，人人提高劳动生产率，同时也降低了劳动强度，不断向现代化的企业迈进。

 *工业炉配件料盘、装料筐、风叶、料架，挂具、吊具、阳极钢爪铸件、蓖板、筛板、管板、管架，耐热风帽、滑块、滑轨、链节、耐磨耐热衬板、炉底板ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐热耐腐蚀钢铸件 由于产品结构特殊，容易变形的薄壁件开档类似的位置尺寸要求高，产品无法使用校正模校正，为了产品的使用性，产品在工艺设计时预先在产品上设计1二艺筋，等铸件成型后切除工艺筋;蜡模存放及模壳焙烧有效防止变形。设计工艺筋时充分考虑功能大.和经济高为原则。如下图工艺筋同时限定大开档和小开槽两处尺寸功能工艺筋设在内浇口上，减少工艺筋切割和浇口磨削工作量。产 品 材 质： 耐高温合金钢常用材质有：ZG40Cr25Ni20Si2（美标310，HK40），3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N镍七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe） 耐热钢铸件：3Cr24Ni7N，1Cr25Ni20Si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等 热处理工装：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等 低温合金钢材质：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等 中温合金钢材质：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等 高温合金钢材质：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。 另外可根据用户特殊需要来图来样铸造各种和非标铸件。

 * 产品的铸造工艺设计时，一般结构的产品设计内浇口充分利用在展动脱壳的过程中脱落，减少落件工序:落件可以锤击的尽量都要以锤击方式落件，不要设计为切割落件。气割落件方式，能源消耗多.效率偏低，把浇口部位加缩颈，落件方式改为锤击，节约能源，同时提率。

耐高温合金钢铸件常用材质有：ZG40Cr25Ni20Si2（美标310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N镍七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）

  耐热钢铸件材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
 另外可根据用户特殊需要来图来样铸造各种标准和非标铸件。

 加入稀土后，极明显地改变了钢在1100-1200℃时的抗氧化性能，了钢在铸态时的持久强度。改变了热加工性能，具有高的高温强度，较高的塑性和抗氧化性，组织，能耐硫化作用和急冷急热，时效脆性较2Cr25Ni20Si2小。同时还有的焊接性、铸造性。实物废品率、返修率降到低 对产品铸造工艺，充分考虑浇注系统的补缩、脱蜡、除浩、排气等功能和制壳可操作性，提高深孔、盲孔、凹槽、字符等成功率。尽可能遵守顺序凝固或同时凝固原则:同时运用好浇冒口进行补缩:降低钢水的浇铸温度;浇铸完在浇口杯添加保温发热剂等手段，减小实物内部铸造缺陷(缩孔、缩松):适当增加集渣包和排气道:浇注时在浇包用石棉挡渣，减少实物渣、气孔等缺陷，降低产品的废品率、返修率，来实现产品的*的目标。在铸造工艺设计时，为了产品的个性化与高品质特征，“六个千方百计"精益设计技术是值得借鉴和推广的技术方法，其可大限度地产品的原功能设计，同时还了制造过程的可操作性，有效地降低产品的制造成本，节约资源，创造更多的价值。不锈钢精密铸造不同于传统的铸造行业，我国虽然是铸造大国，但是精密铸造尚处于发展阶段，尚不能与发达国家相比。但是我国近年来大力发展工业化进程和科技水平，已经有一些相对成熟的技术手段，笔者将对这些较为成熟的技术进行重点分析，进而对我国未来不锈钢精密铸造的发展提出一些意见。