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1Cr25Ni20Si2铸件托辊、托辊座、多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、法兰、锅炉风帽等精密铸造件。
 

 1Cr25Ni20Si2铸件下料管，喷煤管接头，衬板，锅炉配件 承口，弯管，理由：渣浆泵，管道泵，双吸泵等产品，用消失模铸造解决了下芯，壁厚不均，斜度大等问题。优点：效率高，成本低，另外，现在农机产品的表面要求越来越高，消失模铸造有明显的优势。理由：对于这种特别大的铸件，用消失模铸造后，省去了翻箱造型的麻烦，成本明显，效率明显。此类产品有炉底板、炉罐、箱体、风叶、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、等各种热处理电炉配件。炉底辊、导卫、穿孔导板、工矿筛板、导卫板、炉排、出钢槽、链篦机、侧板、铲料板、高温滑轨、高温滑块等。篦冷机篦板、预热器挂板、窑口护板、窑尾护板、阀板、托板、盲板、撒料板、导轨、扬料斗、下料溜子等。输煤管、顺灰管、导灰管、下料管、梳形板、耐磨衬板、高温风帽等。

 热影响区韧性下降脆化。铁素体不锈钢焊接应选择杂质（C、N、S、P等）含量低的焊材，同时对焊缝进行合理的合金化，以便其焊接性和韧性。根据对焊接接头性能的要求，铁素体不锈钢焊接时采用的焊材可以是与母材成分相近的高铬铁焊条或焊丝，也可以是铬镍奥氏体焊条或焊丝。采用奥氏体焊材时焊接不预热，也不进行焊后热处理。根据碳的存在形态，铸铁可分类为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和耐热球墨铸铁四种。铸铁的特点是碳与硫、磷杂质含量高，组织不均匀，塑性低，属于焊接性不良的材料。铸铁焊接时出现的主要问题，一是焊接接头区域易出现白口及淬硬组织，二是易出现裂纹。铸铁焊条（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。

 &耐热钢、耐高温铸件、耐热钢铸件、型耐热钢、高温耐热钢篦冷机整套设备等耐热钢产品特点优势：耐高温，抗氧化，抗变形，耐腐蚀，耐磨损，可达使用寿命达3年以上。但碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于008%。(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会球铁的白口倾向，使石墨减小，故当它们的含量较高时，亦会缩孔、缩松倾向。(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅值，其相对值也。另外，若壁厚变化太突然。

 据统计灰口铸铁金属基体强度的利用率一般不超过（30～50）%，这为铸铁抗拉强度比碳钢低得多，σb为(120～250)MPa，塑性、韧性较差，并且几乎没有延伸率(δ≈0)，使普通灰口铸铁成为脆性材料，故常把灰口铸铁看成具有大量微小裂纹或孔洞的碳钢。但石墨对基体的割裂作用和造成的应力集中对压应力的有害影响较小，所以灰口铸铁的抗压强度较高。石墨数量愈多，愈，分布愈不均匀，对基体的割裂就愈严重，其机械性能愈差。由上可知，普通灰铁性能好坏的关键是组织中的石墨，即其性能取决于铸铁的石墨化程度。由于铸铁很脆，因此不能进行锻造和冲压，焊接时易于产生裂纹，并出现白口组织，使切削加工困难，所以说焊接性能差。

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 2、在高温下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，产品性，反复使用不易产生热裂现象。想从铸件和环保两方面简单地说一下当前对粘结剂的要求。为适应对铸件的要求，⑴硬化快，且易于脱模，并具有足够的强度，以铸件的尺寸精度，力求不产生冲砂、掉砂等铸造缺陷。⑵浇注中不析出能铸件产生气孔的气体。例如，含氮量应按铸件的材质控制，避免形成氮。⑶不析出能使铸件产生表面缺陷的，例如，采用尿烷冷芯盒树脂或自硬树脂，有时铸件上会产生“光亮碳"缺陷。在这方面也要不断改进。⑷或树脂硬化剂中的含硫量，以避免耐热球墨铸铁件因表面渗硫而球化不良。⑸落砂容易，特别是由芯子形成的复杂内腔中不能残留砂子，以确保铸件的清洁度。特别值得注意的是：对铝合金铸件的需求不断增长已是不争的事实。

 操作简便，无管道电磁阀腐蚀老化现象，性能更，铸造技术是机械产品毛坯的主要之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。我国铸造技术的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造技术的从业人员在120万人以上。我国铸造技术行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造技术行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占铸件总产量的一半。当前上工业发达铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，1.保护，以至污染；2.铸件和可靠性，生产优质近终形铸件；3.生产成本；4.缩短交货期。我国铸造技术除厂点多。

&ZG2Cr24Ni7Si2为奥氏抗氧化钢，有良好的机械性能，适于制造850-1000℃使用的。要求强度较高，抗氧化的各种耐热构件。ZG4Cr25Ni20Si2耐热钢铸件属于奥氏体型耐热钢铸件，ZG4Cr25Ni20Si2抗氧化和渗碳性能优于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蚀性能。ZG4Cr25Ni20Si2使用温度可达1200℃，韧性、可焊性较1Cr25Ni20钢稍低。连续使用温度1200℃；间歇使用温度为1300℃。主要用于制造加热炉的各种构件。1Cr25Ni20Si2铸件根据市场需要不断各种新型铸造涂料（重点发展水基涂料和醇基粒状涂料）和率、高品质的涂敷、干燥及其设备（如流涂、微波干燥），进一步涂料的性能，新的涂料检测仪器，建立健全涂料品质体系，加强原材料供应商、涂料生产厂和铸造厂之间的密切合作，加快涂料生产和供应的专业化、系列化及商品化，为我国铸造行业提供多品种、次的铸造涂料。铸造厂转型的终目的是什么？如今范围的铸造企业停产整改，铸造企业转型升级已成定局，近也有好多铸造同仁问我们什么时候能恢复生产？各地的整改不一样，进度也不一样！铸造行业面临大洗牌，每个铸造企业的老板都苦不堪言，但不得不面对现实，铸造企业如何才能在这场“"中取得胜利呢？

特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能地控制铁液温度。(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。

 1Cr25Ni20Si2托板，1Cr25Ni20Si2筏板，链条，1Cr25Ni20Si2预热器挂板，1Cr25Ni20Si2窑口护板、1Cr25Ni20Si2衬板，1Cr25Ni20Si2撒料板，篦条，1Cr25Ni20Si2扬料斗，高铬耐磨锤头1Cr25Ni20Si2矿山碎石机耐磨件

 &常年生产产品的牌号有4Cr28Ni48W5Si2、4Cr25Ni35Si2、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Nb、3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3N、4Cr9Si2耐高温不锈钢及耐高温球墨铸铁RQTSi4、RQTSi5等。如冶金厂的各种退火炉罩，辐射管、装料框架、链带。都有助于易剥离涂层。*为此，可在涂料中预先加入粉状Fe2O3等金属氧化物，以抵偿氧化物的消耗，促进易剥离涂层形成。Fe2O3在高温下转化成FeO并析出氧，烧结剥离助剂的加入量应根据铸件的重量、厚度、浇注温度等因素在一定范围内。本烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料的悬浮率、抗裂性和发气性达到了国内同类产品水平，涂刷指数和触变率也较高。新型烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料在3h内基本无沉淀，8～24h悬浮性仍高达98～94%，长期存放后不板结，1000℃时的发气量为16ml/g以下，1200℃下急热2min后不产生裂纹。其生产成本与醇基石墨粉涂料相当。烧结剥离型醇基浅色铸铁涂料分别在大庆石油局装备制造集团铸锻公司、黑龙江省齐齐哈尔第二机床厂和湖北鼎鑫铸造公司等单位的大中小铸铁件生产中进行了批量使用。后其成为铸件废品率的基本措施之一。目前，国内外钢铁企业也采用添加中间合金的，进行钢水的精炼，生产出优质钢材。通过采取上述措施，铸造铁水有效净化，使我公司铸件的内在有了很大的。我公司生产的解放载货车各种铸件，以其优质的，用户的赞誉。由于铸件的，轿车铸件的市场也不断扩大，同时推进了一汽一大众公司部分铸件的国产化这一切都源于我们在铁水净化方面所做的一些性的工作，并取得令人满意的效果。既实现了铸造工艺控制中难点的突破，又了铸件的品质，了铸件生产的成品率从而也取得了很好的经济效益。铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型。

 并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省。（2）感应电炉熔炼的优缺点及其应用与冲天炉熔炼相比，感应电炉熔炼的优点是熔炼中不会有增碳和增硫现象，而且熔炼可以造渣覆盖铁液，在一定程度上能防止铁液中硅、锰及合金元素的氧化，并铁液从炉气中吸收气体，从而使铁液比较纯净。这种熔炼的缺点是电能耗费大。感应电炉适用于熔炼高灰铸铁、合金铸铁、耐热球墨铸铁及蠕墨铸铁等。无芯感应电炉能够直接熔化固体炉料，而且开炉及停炉比较方便，适合于间断性生产条件。有芯感应电炉开炉及停炉不便。

 1Cr25Ni20Si2铸件

高温合金钢材质：ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等这类钢具有较大的淬硬倾向，马氏体不锈钢焊接时出现的问题主要是冷裂纹及近缝区淬硬脆化。马氏体不锈钢焊接材料的选择有两条途径：一是为了使用性能要求，焊缝金属与母材的化学成分一致，使焊后热处理后者者力学性能及使用性能（如耐蚀性）相接近，这时须彩和同质填充材料。二是在无法采用预热或焊后热处理的情况下，为了防止裂纹，采用奥氏体型焊材，使焊缝成为奥氏体组织，这种情况下焊缝强度难以与母材匹配。含Cr17%~28%的高铬钢属铁素体不锈钢，主要用作热钢。铁素体不锈钢在焊接加热和冷却中不发生相变，焊后即使快速冷却也不会产生淬硬组织。铁素体不锈钢焊接时出现的问题主要近缝区晶粒易于长大，形成铁素体。

1Cr25Ni20Si2铸件

直浇道与浇口杯制成一体。1.垫耐火砖；2.四周封耐火泥。(3)防止直、横浇道冲砂的措施是:1.加厚横、直浇道的涂层；2.刷水玻璃撒细砂，以耐火、耐冲击能力。(4)防止内浇道与横浇道搭接处冲砂的措施是:1.用耐火泥密封；2.刷稠的快干涂料，湿时埋箱，提前3～5min抽真空以使其干燥。控制气孔需要控制适宜的浇注温度和合理的浇注位置，（1）直浇道制成中空可以防止喷溅以及防止初浇时反溅发生。先用小流金属液点通直浇道再大流快速充满浇口杯封闭直浇道，保持真空度，直到浇口杯金属液不再下沉时为止。（2）消失模工艺适宜的浇注形式是封闭式，对气孔产生有的效果。浇注时金属液一直充满浇口杯，不外溢、。封闭薄膜。

 连续作业，适合大批量、大规模生产。国外引进型消失模铸造。引进国外的这些工厂中，少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。(1)白区设备的发展：预发机已经有较大的改进和，无论是外形结构的设计还是发泡原理方面的改进及手段的完善都做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的，基本上可以使用要求。制模机方面也有一定的改进，随着自动化水平的及在国内制模方面的应用，国内制模机的自动化水平也有了明显的，制模的生产效率和工人的劳动强度都有了较大的和。

 石油、化工行业主要产品有各种防腐管道配件、泵阀。热处理行业主要产品有：料盘、料架、料框、吊具等。工艺复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于切削加工、装配和节约金属材料等方面而补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。在铸造厂的日常生产、新品试验中，难免会遇到各种各样的问题。解决问题有两个重要的途径：技术途径和体系途径。技术途径通过技术途径解决问题，是铸造工程师或技术部门常用的手段和基本职能。铸造缺陷的形成，都有其*的规律和成因。如砂孔的产生，和型砂有很大关系；灰铸铁石墨形态不好，和孕育有很大关系等等。下表给出了一些常见的铸件缺陷和影响因素间的关系。有人说铸造是“魔鬼技术"，因为铁水浇进铸型，看不到摸不着，等铸件清理（或是加工后）出来才能发现缺陷。

  1Cr25Ni20Si2材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
 可根据用户特殊需要来图来样铸造各种和非标铸件。

在我国现今生产条件下，残余镁量的分数不得小于0.03%，残余稀土量的分数不得小于0.02%。铁液氧化原材料中铁锈、污染以及铁液在熔化与过热中的氧化，铁液中的FeO含量增多，因而在球化中要消耗更多的镁，炉料含有反球化元素当反球化元素超出允许范围时，就会影响球化效果，要注意废钢中可能含有钛，还要注意电镀材料、铝销、铅系涂料进入冲天炉。稀土有中和反球化元素的能力，根据我国原生铁中含有较多的反球化元素的情况，我国球铁中的残余稀土量比国外的要多。孕育效果差由于孕育效果差，或者孕育衰退，均会造成石墨球数量少，使得石墨球不圆整。型砂水分高、含硫量高由于界面反应，铁液中的镁与铸型表面中的氧、硫发生作用。

可根据不同行业的使用要求、和条件选用不同型号的型耐高温钢ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe,ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐热耐腐蚀钢铸件。

也必须进行合理的颗粒级配，以便其性能。在常温下，能施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微能抵消烧结收缩，浇注料的抗热震性和强度。耐火粉料选用刚玉、矾土熟料、莫来石和碳化硅等材料，破碎成各种粒级进行组配。同时，应加超微粉填充空隙，且活性大、易产生原位反应，基质性能。结合剂选用铝酸钙水泥、超微粉和盐等，一般复合使用；其用量应确保拆模强度，并使烘干耐压强度达到40mpa左右。不定形耐火材料-耐热钢材是典型的原位反应耐火材料-耐热钢材，因此外加剂（物）的选用十分重要，必须确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可优良的材料性能。

当三角试块断面晶粒细致，有银色、银灰色光泽，中心缩松很明显。试块两侧表面稍稍向内凹入时表示球化情况良好。若试块断面呈暗灰色，中心缩松不明显，表示球化情况不良好。当处理完扒渣后，大包表面或转入小包后表面呈现一种寻常灰口铁水所没有的氧化皮如同豆浆或牛奶表面的一层薄膜，有此皱皮说明球化，没有则不球化。这种现象的产生是由于铁水易氧化，镁是极活泼的元素，它很容易氧化，所以铁水中含镁时，不仅镁本身会很快氧化，同时使整个液面更容易吸附氧，从而活化了铁原子，使铁水加速氧化。闻气味：把铸出的试棒浸到水里急冷以后敲断，闻一闻它的味道，有一种强烈的味（乙气味）则好。使用500kg球化包。

对从铸件上剥离下来的涂壳进行纵断面的氮线扫描和平面横断面氮的面扫描电子探针观察，发现高温烧结性好的涂壳表面（靠近铸钢件一侧）氮的分布低。这说明，采用高屏蔽性的涂料来防止含氮树脂铸钢件皮下气孔是有效的。过去国内外的资料认为，采用含氮树脂砂特别是中、高氮树脂砂生产铸钢件会产生皮下气孔，而高温烧结致密型涂料的，无疑为扩大含氮树脂砂在铸钢件上的应用开辟了一条重要的途径。在有机铸型（芯）表面涂敷一层在高温下能形成一定厚度的烧结玻璃体的涂料，对于防止低碳不锈钢增碳也是一种简便、有效的。以锆英粉为主料的复合粉料防渗碳涂料，在生产中应用取得了很好的效果。如某厂生产出口低碳双相不锈钢件，模具使用或对磺酸自硬呋喃树脂砂。

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1Cr25Ni20Si2ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚烧炉、退火炉、淬火炉各种工业炉及电站锅炉耐高温铸件配件 1Cr25Ni20Si2铸件