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QTRSi5耐高温铸件产品的主要特点是耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接埋入砂堆中冷却，至室温时在行脱型。浇注：离心铸造时的浇注主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。浇注定量：离心铸件内径常由浇注金属液的数量决定，故在离心浇注时，必须控制浇入型内的金属液数量，以内径大小。离心铸造是将金属浇入的铸型中，使金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造。为实现上述工艺，必须采用离心铸造机创造使铸型的条件。根据铸型轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和离心铸造机两种类型。立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴的（图1），它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。

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这类钢淬透性好，空冷就能马氏体，在小于620℃范围内使用。常用的钢号1Cr2Cr13及在其基础上发展的1Cr11Mo、1Cr12WmoV(在500℃以下具有良好的蠕变抗力和优良的消震性，宜于制造汽轮机叶片，故又称叶片钢。是在奥氏体不锈钢的基础上加入W、Mo、V、Ti、Nb、Al等元素以强化奥氏体，形成碳化合物和金属间化合物，钢的高温强度。不仅有高的抗氧化性(700～900℃)，且在600℃还有足够的强度。这类钢一般在600～700℃范围内使用。常用的钢1Cr18Ni9Ti(18-8型钢)、4Cr14Ni14W2Mo钢型钢)等。ZG40Cr25Ni20Si2（美标310，HK40）ZG4Cr26Ni4Mn3NRe。

它的表示是由代表屈服点的字母（Q）屈服点（极限）数值，等级符号A、B、C、D及脱氧符号C·F——沸腾钢、B——半钢、Z——钢、TZ——特殊钢等四部分按顺序组成。优质碳素结构钢：按GB699-88规定，优质碳素结构的编号是以平均合碳量万分数表示，例如：牌号30，表示含碳量为0.30%的钢，称为30号钢。碳素工具钢：主要用于制造要求高硬度，高耐腐性及一定韧性的、量具、模具。其编号是用“碳"或“T"后加数位，数字表示钢平均含碳量的千分之几，例如：牌号TT3，分别表示含碳量为0.7%和0.3%的碳素工具钢。合金结构钢通常分低合金结构钢、合金结构钢（渗碳钢、调质钢）、弹簧钢、轴承钢、易切钢等几种。2、在高温下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，产品性，反复使用不易产生热裂现象。

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污染，生产效率，已成为国民经济的迫切需要。高值能源消耗和污染，大自然，已直接威胁着企业的经济效益和生存发展。铸造行业的另一个问题是冲天炉处理技术，次技术严重造成了空气污染，生态。由于冲天炉处理技术粗糙落后，使煤焦不充分，炉中的许多有害，给周围造成了极大危害。为了保护我们的生存，必须空气污染以及有害的排放，进一步解决铸造技术及工艺的这一重要课题。解决铸造行业污染的主要问题是：改变当前铸造行业采用硼润土、硅砂及海石砂等工艺，采用覆膜砂，采用高科技技术代替原始工艺，使铸造成本大大，这是解决铸造行业能源材料浪费的主要课题。解决铸造行业的无污染排放（包括铸钢、铸铁以及有色金属）的问题。

是防止气孔的有效措施，但容易带来缩孔、缩松，粘砂和析出气孔缺陷，如缸盖这种复杂薄壁件，砂芯复杂，细薄窄小，排气不通畅，浇温在℃以下时就容易出现气孔，但浇温高时超过1420℃时就易出现断芯、脉纹、飞翅等缺陷，在铁液含硫高时，硫以FeS、MnS化合物形态存在于铁液中，会铁液粘度，气泡便难以，含硫量不应超过0.08%。浇冒口设置直浇道高度，静压力，设置溢流冒口冷而脏含气泡的铁液，可防止明通气孔出现气孔，机器造型，特别是高压造型，紧实度大，硬度高，水分偏高时易产生水，能使铸件产生呛孔或表面粗糙、粘砂，水分突发性的气化现象称为水。特殊类型的侵入气孔、脱壳与皮片。浇注时气体强烈阻碍金属液流动。

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ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件是铬锰氮型奥氏体耐热钢铸造产品。ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件有的抗氧化性、抗硫腐蚀和抗渗碳性。有时效脆性倾向，但时效后在高温下仍有较高的韧性。ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件可长期在1100℃以下长期使用

通过搅拌钢水，除钢液中的夹杂物，达到调温，成分，连铸生产节奏的目的。对炉盖耐材使用条件的要求耐急冷急热性好，能抵抗三相电弧光的热冲击性，使用寿命长。（2）LF精炼炉下炉盖为工作衬炉盖，应采用耐火度高，热稳性强的刚玉质或铬刚玉质浇注料成型。上炉盖主要起除尘、隔音作用，耐火材料-耐热钢材采用高铝质浇注料成型即可。VD精炼炉炉盖使用条件对耐材有何要求？采用什么耐材？（1）VD炉是通过搅拌钢水，抽真空脱除钢水中有害气体氢、氧，精炼炉渣易喷溅跑渣。对炉盖使用条件要求热稳性好，抗渣蚀性强，并且不粘钢，不粘渣，使用寿命长。（2）VD精炼炉炉盖现主要采用高炉出铁沟耐冲刷，耐磨，热性好。

ZL50变矩器壳体浇注见图三，F直＝2376mm2，F内＝3000mm2。气化模在浇注时不断产生溶渣，其随铁水上流，流经死角容易形成夹渣状缺陷；因此应在这些地方设计溢流冒口，使其收集残渣和随浇注进入的散砂等。ZL50变矩器壳体共设计四个溢流冒口，见图三4和6，有效解决了夹渣类缺陷。工艺撑子的设计是防止薄壁复杂箱体类铸件变形的一个*的重要环节，其模样密度及涂料室温强度要较高。ZL50变矩器壳体共设计了7个工艺撑子，见图图四和11，其采用密度20Kg/m3泡沫开设，刷涂料时相对其它部位多刷一层来较高的强度。薄壁复杂箱体类铸件容易变形，为泡沫塑料模在运输、填砂、振动时不变形、不。

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初冷后的热砂进入振动筛选输送机，对热砂进行粗选，去除结块、涂料痂等杂物。振动筛选输送机在制造、安装、使用时，对振动电机必须进行隔热处理，以设备的安全隐患。粗选后的热砂进入环链式机中，将型砂到2号预冷储砂斗中，进一步进行冷却降温和储存。在此次改造中，对环链式斗提机进行了自然通风冷却的技术改造[3]，从而使斗提机也成为砂处理设备中的一级冷却降温设备。2号预冷储砂斗也采用固定管板式换热器结构，单位体积的传热面积取8m2/m3以上。将粗选冷却降温后的热砂放入振动筛选输送机中，对热砂进行精选，然后再磁选，去除粉尘及残留的涂料痂，金属等杂物。对振动筛选输送机中振动电机的安装也要进行隔热处理，以设备的安全隐患。

 

旧砂回用率接近树脂砂的水平。新工艺的工艺特点：粘结剂加入量低（≤3%），型砂工艺性能良好，冬季硬透性好，硬化速度通过粘结剂和固化剂种类依生产及条件可调（5-80分钟），型芯砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生回用，回用率≥80%，铸件和尺寸精度可与树脂砂相媲美，型砂热塑性好，发气量低，可防止铸件产生裂纹及气孔缺陷，在所有自硬砂工艺中生产成本低，污染少。1.原砂：新工艺对原砂的要求与树脂砂类似，但比树脂对原砂的性小，并且原砂适用范围广，可以用硅砂，铬铁矿砂，镁橄榄石砂等多种砂，其要求指标：粒度：40-140；角形系数，<1.30；微粉及含泥量<1.0%；含水量<0.8%；

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铜液均匀平稳进入型腔。铸件表面有非常明显的氧化层，有许多分散且形状不规则的小孔。这些铸造缺陷严重影响铸件的表面美观，同时影响焊接性能和力学性能。但是只能有效控制缩松而不能完*。铜合金冶炼时没有搅拌打渣或打渣不干净，熔炼中吸气量大，浇注时挡渣环节没有做好，浇注温度高等。铜合金液出炉前要充分搅拌，浇注前测温，二次扒渣，浇注时认真挡渣，平稳浇注。铸件夹渣和缩松明显，铸件。铸件底部有浇不足，铸件中间有花块，或者两边浇不足。浇注温度低，浇注速度慢，模具排气孔小，易产生憋气，型块小块部位破损等。树脂砂固化剂的加入严格遵循冬季夏季要求的配比加入，一定要模具强度；合型前仔细检查模具小块有无破损脱落。它是否会取代铸造企业？消失模与V法铸造学会郭鹏表示，虽然消失模工艺可以用很少的资金上马，取消了木模的费用，了模具铸造对熟练铸造工人的依赖，了工人的劳动强度，了车间的操作，企业较易实现转型升级。但是，对于大型铸造企业，消失模铸造工艺并不会带来很大的冲击。因为消失模铸造的生产效率和生产节奏远远落后于的自动化垂直造型线或静压造型线，而大型铸造企业往往生产某种或者某类定型产品，也有实力采购自动化造型线。从发展趋势看，消失模铸造也不会取代铸造。事实上，每一种铸造工艺都不可能包打天下、，它们都有其适合的产品种类。因此，和运用消失模铸造工艺还得从企业本身的特点来实施“私人订制"。

含碳量0.1～0.4%，加入Cr、Mo、W、V等主要是强化铁素体，防止高温下片状Fe3C的球化和石墨化，钢的高温强度。典型牌12CrMo、15CrMoV、25Cr2MoVA等。这类钢在正火状态下的显微组织是P+F。由于含碳量较低，合金元素含量少(不超过3～5%)，因而热系数小，导热性好，并有良好的冷、热加工性能。广泛用于制造工作温度350～600℃的锅炉及管道、压力容器、汽轮机转子等。这类钢抗氧化强，但高温强度低、脆性大和焊接性差，多用于受力不大的加热炉部件。成分及性能特点在铁素体耐热钢的基础上加入Si、Al等合金元素，其抗氧化性能。典型牌1Cr13Si1Cr13SiAl、1Cr18Si2等。

 

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