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 304铸件下料管，喷煤管接头，衬板，锅炉配件 铸件上易出现裂纹、偏析等缺陷，模具离心铸件外表面会形成胀箱等缺陷，还会使机器出现大的振动、磨损加剧、功率消耗过大。所以，铸型转速的选择原则应是在铸件的前提下，（2）浇注离心铸造时的浇注主要指接受金属的浇杯和与它相连的浇注槽，有时还包括铸型内的浇道。设计浇注时，1）浇注长度长、直径大的铸件时，浇注应使金属液能较快地均匀铺在铸型的内表面上；2）浇注易氧化金属液或采用离心模具时，浇注槽应使金属液能平衡地充填铸型，尽可能金属液的，对模具的冲刷；3)浇注成形铸件时，铸型内的浇道应能使金属液顺利流入型腔；4）浇注终了后，浇杯和浇注槽内应不留金属和熔渣。如有残留金属和熔渣。

 该工艺是在粗成形的金属型（铁型）内腔覆一薄层覆膜砂（3-8mm）而形成铸型，见图1。它通过各种手段，如工艺试验、计算机模拟、图表等，合理地设定铁型壁厚和覆膜砂厚度、浇注及覆膜砂层材料，以达到使铸铁在一个比较有利的条件下完成充型凝固冷却，其内在品质和表面品质的目的。我国铁型覆砂技术首先是在中小铸造企业中发展起来并成功应用的。20世纪70年代末，我国建成了条铁型覆砂铸造生产线。80年代以后，我国铁型覆砂铸造工艺的基本研究队伍和应用企业已形成，并较快地发展。目前，我国已有近百家企业将铁型覆砂铸造应用于生产，年产铁型覆砂铸件10万吨左右（主要是曲轴、凸轮轴、齿轮及出口铸件等），年耗覆膜砂约2万吨。

 采用1500℃以上的高温熔炼是铁水净化的有效措施尤其冲天炉熔炼采用热风送风或富氧送风能有效铁水的使铁水达到净化和均匀。这方面国内和国外存在着巨大差距应当引起高度并逐步缩小这方面的差距。(2)大量使用纯净度较高的废钢。在工艺许可的情况下加大废钢的投入量取代生铁通过增碳使铁水的纯净度明显。我们在考察欧洲一些的汽车铸造企业时通过对他们的化铁工艺、铸造炉料的分析对比发现了一个共性的问题即在铁水净化方面大做文章，而大量使用废钢代替生铁是基本措施之一。例如，我公司特铸厂为一汽一大众配套生产的轿车发动机球铁曲轴废钢的加入量已达到70%，下一步在资源后要加大到90%。目前球铁曲轴的综合废品率在2%以下。

 因为型内的EPS泡沫烧掉后，负压场真空度急速，易使浇注失败。为了使真空度降到低值后还能0.02MPa(不塌箱负压值)，故浇注初始需较高负压值。但浇注负压值过高，铸件表面易产生粘砂及气孔缺陷。2.型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注中，浇冒口杯与浇道口及冒口接合处易出现“三漏"（漏砂、漏风、漏金属液），致使负压值急速下降后产生塌箱、铸件夹砂等缺陷。塌箱现象尤为突出，正是消失模空壳铸造工艺在生产实践中遇到棘手问题，常引起浇注失败，使得较多铸造厂家废品率，从而没有的推广应用。对以上两项工艺缺点进行分析，结合消失模铸造工艺技术要点，尝试在模样装箱操作工艺上改进，经生产应用后，整个浇注取得良好效果。

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 如何消失模铸造产品的，废品率，一直是消失模铸造工作者追求与探讨研究的课题。以消失模铸造中常见的夹杂缺陷为例，没有哪个工厂敢说其已经*或解决了这类缺陷，只能说某个时间段或在某个产品上这种缺陷的问题多或少。消失模铸造中的夹杂缺陷主要分为两大类：一类是金属渣夹杂物，其均为点状、团状渣，以及模样热解时残留在铸件内部的黑色团状夹杂物，主要是渣和聚苯热解产物夹杂物，其主要成分是碳；另一类是非金属夹杂物，呈不规则块状，分布在铸件内部，主要是型砂和涂料夹杂物，这类夹杂物的主要成分是SiO2。形成夹渣缺陷的原因：1.浇注中涂层因裂纹、剥落、后进入液态铁液中；渗入模样组合部（角）的涂料被铁液流冲刷掉进铁液流。

 而树脂砂铸造工艺被广泛应用于大型铸件的生产。现仅就铜及铜合金树脂砂工艺大型铸造中产生的主要铸造缺陷作以简单分析，并提出实用的工艺解决方案。铜及铜合金大型铸造树脂砂工艺铸造大型铸件，一般采用分段分块造型，砂箱造型或钢管焊架造型，铜合金配方选用铸造性能优良的ASTM4中C90300锡青铜（锡7.5％～9.0％，锌3.5％～5.0％，铜86.0％～89.0％）。铸造中产生的铸造缺陷主要包括：胀箱、夹渣、缩松、浇不足等。现结合具体的生产实践分析铸造缺陷产生的原因及如何防止或。在具体的生产中，造型采用的呋喃树脂具体性能：游离甲醛0.29％，游离酸为1.94％；涂料的性能：密度为1.255g/cm3。

ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚烧炉、退火炉、淬火炉各种工业炉及电站锅炉耐高温铸件配件 304铸件以解决天气炎热或生产铸造中铁砂比小后造成型砂温度偏高及生产铸造产能后砂处理量增大的降温问题。(3)根据铸件铸造工艺的特殊要求，可对铸件浇注造型时的型砂温度进行生产调控，如：可在冷却储砂斗的热交换管内通入热水，对型砂进行增温，以生产工艺技术要求；还有，在解决铸件的形位公差尺寸和收缩尺寸时，可根据工艺参数要求，对浇注造型时型砂的使用温度进行调控，从而产品的要求，产品合格率。根据选矿和化工热交换原理对型砂处理的工艺及设备进行合理地配套、设计、制造、选用及布置后，可对型砂处理进行有效地控制调节，负压实型铸造中型砂处理的除尘和冷却两个重要的技术要求，生产运行的工艺要求。

在割第二次时要正火完表面蒸红的情况下割到长度为3-8mm.。本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间同意时，不得动用。上班生产前，操作者应认真点检设备各，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准运转。抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以抛丸后的产品表面。在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，眼睛。在抛丸生产中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。

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 &耐高温合金钢常用材质有：ZG40Cr25Ni20Si2（美标310，HK40）ZG4Cr26Ni4Mn3NRe，3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N镍七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不锈钢,304不锈钢），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN铬锰氮），稀土新材料耐热钢（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）浇注采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、型芯排气顺畅。正确选择原材料是树脂砂铸造成本的基础。原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已绝大多数同行们的认可，因为原材料的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的指标。原砂的选择原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高，如我公司购买大林某砂厂的擦洗砂为65元/t，但运到公司，总费用为280元/t。选择型砂时。在现代社会中仍然发挥着重要作用。沙铸工艺的优势在于可以用现成品翻制铸造，例如骨头、钥匙等，而不需要像失蜡法那样雕刻蜡模。其工艺步骤具体可以总结为：制芯、合箱、浇铸、清沙、去除水口。制芯是将沙子填满下沙箱并压实，并把需要翻制的现成品压实。压实后要铺一层薄薄的隔离粉，以起到分离上下沙箱的作用。合箱是沿着标线把空的上沙箱合扣在下沙箱上，再向上沙箱内填满沙子并压实，以形成型腔。压实后在上沙箱上打通铸道和空气逃逸孔。空气逃逸孔的位置和数量要根据具体翻铸的形状和数量等因素未确定。出气孔直径要尽量细，否则会金属反流并打磨的工作量。数量太少会因影响熔金流动铸件缺损。浇铸时熔金在恰当的温度进行。

 按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类。其中干态类包括：普通类、耐高温类、度低发气类、易溃散类、离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。其组成通常由石英砂热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂"和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著，并能延缓发气速度。该覆膜砂具有度、低、低发气、慢发气等特点，特别适用于铸铁件、中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。该砂一般是指覆膜砂的热强度大、耐热时间长、高温变形小。

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希望对铸造行业的同仁们有所帮助。一旦要开始浇注铸件，首先要、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的低。然而，更好的选择是：并采用接近于*的熔炼方案。这就要求避免前端液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注或薄壁件，大流速会适当。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴"高度的临界值。这就要求在整个充型，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡"能实现连续不断的上升。

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近几年来，我国水泥回转窑不断向大型化发展的同时，对耐火材料-耐热钢材的要求也相应提出了新的要求，为适应发展的步伐，我厂在水泥窑观念用材上进行了深入研究和分析，对回转窑各个部位对耐火材料-耐热钢材的耐温度，侵蚀性、耐磨性、导热性进行综合考虑，分段对待、做到物尽其能。经过多年的不断摸索和市场推广应用，收到了良好的效果和许多用户的肯定。本厂生产的耐热钢材，在国内大型水泥回转窑上已经过5年时间的实践，证明该材料的各项性能指标已达到要求，耐热钢材的突出为耐磨、耐用、导热性低于碱性材料，特性为防结圈而不挂窑皮。该砖适应过渡段而禁止进入烧成段。在推广应用耐热钢材的同时，对能否解决次烧成段用砖，我厂又提出了新的思考。

 浇注温度：浇注温度类似于壁厚效应，也有一个温度范围，在1285～1304℃时，皮下气孔相当严重。笔者进一步研究认为，不同的壁厚其危险温度也不相同，因此，应根据铸件壁厚共同确定浇注温度。当然，浇注温度能延缓氧化膜的生成，防止熔渣进入型腔，同时对模具烘烤时间使水分向外迁移。(8)型砂含水率：铸型产生皮下气孔的倾向按下列顺序依次减小：湿型、干型、水玻璃型、壳型。司乃潮的研究也证明了这一点，即随着型砂水分的，球铁产生皮下气孔的倾向增大，而当型砂水分小于4.8%时，皮下气孔率接近于零。(9)型砂紧实度与透气性：型砂的透气性太低，型壁所产生的气体不能型外，而向金属侵入，致使铸件产生气孔；

 &每天生产400t铸件(人均每天1．4t，人均每年350t)。从CAD设计到给客户提供铸件只需l1／b时48分钟。该厂注重铸件的性和创造性。过去3年有t铸件是从焊接件转成铸件的。美国在俄勒岗州波特兰的生产汽车铸件的的Intemational—Waukesha铸造厂从竞争对手4件铸钢件组成的组装件重新设计，生产成ADI铸件一件，自1991年开始生产ADI至2003年，已经生产了超过4万吨ADI铸件。2003年将卡车后弹簧座改设计为ADI铸件，重量从34磅减为27磅美国在Minneapolis的Smith铸造厂将原设计的由84件钢零件装配成的履带驱动轮改为整体一件ADI驱动轮铸件，重量减轻15％。

  304材质：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材质不限，根据客户要求按图制作。
 可根据用户特殊需要来图来样铸造各种和非标铸件。

然后再次进行模拟直至*缩孔、缩松等内部缺陷。（5）根据模拟确定的冒口、外冷铁、补贴等铸造工艺参数进行AutoCAD铸造工艺图绘制，在此中主要是在AutoCAD中用红、蓝线及红、蓝色字符标记的，在多个视图中用二维视图的表达砂芯、冒口、冷铁、补贴、加工量、补正量、打磨量、排气管及浇注等铸造工艺要素。如果铸件结构复杂，热节分散，冒口数量、砂芯数量、外冷铁数量就会大大，工艺绘制的工作量会很大（如图图图3所示，其中红色为冒口部分，蓝色为外冷铁部分，以下类同，由此可以看出，底座铸件铸造工艺中冒口数量达到12个，外冷铁数量多达上百块，如果进行多个视图的工艺图绘制，工作量会很大）。

&5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、40Cr25Ni20Si2、2Cr25Ni20、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe钢等。耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、可焊接。在1300℃高温下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象，产品，价格合理。

精选后符合型砂清洁度要求的热砂进入滚筒式砂冷却器中，继续进行热交换冷却降温。滚筒式砂冷却器采用喷淋板式换热器结构，单位体积的换热面积取65m2/m3以上。冷却降温后的热砂进入环带式斗提机，将砂到冷却储砂斗中进行冷却降温和储存备用。此环带式斗提机也进行自然通风冷却式的技术改造，与冷却储砂斗一起作为热砂冷却降温的能力储备，以及砂处理终使用温度的调控设备。冷却储砂斗同样采用固定管板式换热器结构设计、制造、安装使用，单位体积的传热面积取8m2/m3以上。冷却储砂斗中符合铸件生产工艺要求的型砂加入砂箱，进行造型和浇注。预冷储砂斗、滚筒式砂冷却器、冷却储砂斗的热交换冷却降温介质用循环冷却水。各设备的冷却降温。

同时还有的焊接性、铸造性适合制造在1100℃左右工作的各种耐热构件。ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢铸件属于奥氏体型耐热钢铸件，ZG40Cr25Ni20Si2抗氧化和渗碳性能优于1Cr25Ni20，也有地抗一般腐蚀性能。ZG40Cr25Ni20Si2连续使用温度1200℃；顶端使用温度为1280℃。主要用于制造1200℃范围左右工作的各种耐热构件。ZG1Cr18Ni9Ti铸件是一种应用广泛的奥氏体型不锈钢耐热钢铸件，ZG1Cr18Ni9Ti有良好的工艺性能和使用性能，可用作1100℃以下的耐热抗氧化的各种部件。ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件是铬锰氮型奥氏体耐热钢铸造产品。ZG4Cr26Ni4Mn3N铸件有的抗氧化性、抗硫腐蚀和抗渗碳性。

但其不足就是铸造成本较高，为了铸造成本，各铸造生产单位都在铸造成本的途径。我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂生产线，经过四年多来的不断，我们认为要树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。选择的自硬树脂砂生产设备是树脂砂铸造成本的前提在选择树脂砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，更应考虑设备的运行成本，要除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的，而忽略了除尘设备的。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作、污染空气。

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