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原材料质量控制 公司建立的检测系统涵盖材料力学分析、理化分析、耐腐蚀性分析、ROHS检测等，并对电机主材漆包线材料建立了一套完整的测试分析流程（漆膜附着力、张力、延伸率、等试验分析仪器），绝缘材料灼烧性试验等，以确保原材料的高品质。

零部件质量控制 亿利达对风机部件进行严格控制，如风机三级动平衡制度、铸件的X光探伤试验等，叶轮内控G2.5 级动平衡标准，比家标准高三个精度等级，使亿利达产品始终趋于行业地位。电机零部件高于行业永磁电机标准检测，轴承进行批次抽检噪音和振动试验，转子部件进行动平衡检测，定子部件进行安全性能检测，使亿利达电机产品始终处于高品质高性能的优势。

成品质量控制 风机成品严格按照内控质量要求全检，并进行整机振动频谱分析，按AMCA等标准的要求及时进行产品型式试验和性能分析。亿利达电机出厂成品全部进行噪音、振动检测、老化可靠性检测，确保亿利达产品在市场上合格可靠。

改进工艺路线是一个比较典型的方法，尽量将高温离心风机置于除尘器之后，如：风机置于增湿塔或管道增湿之后，烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于防止风机的磨损，表面粘贴或焊接陶瓷，将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上，该技术要重点解决防脱落问题。等离子堆焊，堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故。对叶片表面可以进行渗碳，渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定。热喷涂，高温离心风机采用等离子喷涂方法或氧乙炔火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基+碳化钨合金