山东新泽仪器有限公司
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TK-2000系列冶金过程气体分析系统是针对国内锅炉烟煤制粉、煤气发生炉煤气、高炉喷煤和煤气、转炉煤气过程气测量其氧含量和煤气在线热值分析,而专门针对高炉喷煤/转炉煤气及各种高粉尘的工艺条件设计的,系统稳定可靠,保证工艺安全,分别为单点、多点切换自动取样分析系统。
概述
现代钢铁工业的间接融汇冶炼以还原冶炼和氧化精炼为主要形式,焦炉、高炉、热风炉、喷煤系统、加热炉、电炉、转炉和煤气柜都需要采用过程分析系统。钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体,分析这些气体对优化生产、提高质量、回收能回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。
K-2000系列冶金在线分析系统在测量气体成分的流程分析仪表。在很多生产过程中,特别是在存在化学反应的生产过程中,仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的。
常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等。分析仪为可编程PLC全自动控制系统,LCD液晶显示并提供工业标准的4~20mA模拟信号,可与工控机同步及信号连锁控制。
有色金属冶炼炉炉气分析系统
有色金属高温冶炼系统,需要分析炉气的成分提供给操作者作为稳定、优化操作的重要数据参数,和废气回收的经济价值评价。
分析系统特点:
针对高粉尘的腐蚀性气体,TK-2000通过过滤取样探头取样,定期用氮气或仪表空气反吹清扫,以保证*连续可靠地工作。样气经预处理系统,通过酸雾、样气泵增压、过滤干净的样气送至分析仪表精准测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统,LCD液晶显示并提供工业标准的4~20mA模拟信号,可与工控机同步及信号连锁控制。
仪表分析组分:SO2 ,O2
系统技术指标:
l 系统响应时间:≤10秒
l 测量范围:根据客户要求定制
l 测量精度:±1% F.S
l 漂移:零点:≤量程的1% / 月;量程漂移:≤量程的1% / 月
l 固体颗粒物过滤精度:1μm
l 系统维护周期:1年
l 重复性:≤量程的1%
高炉和喷煤系统的过滤分析检测点
序号 | 检测点 | 被测组分 | 工艺目的 | 典型量程 | 备注 | |
1 | 高炉煤气 | 重力除尘器后 | CO CO2 CH4 O2 H2 | 工艺 优化 控制 | 0~30% 0~40% 0~1% 0~3% 0~5% | |
2 | 布袋除尘器后 | |||||
3 | 热风炉出口 | O2 | 燃烧控制 | 0~21% | ||
4 | 喷煤系统 | 煤磨机入口 | 安全监控 | 0~21% |
转炉煤气回收 转炉煤气回收是典型的节能项目,转炉炼钢是短周期的动态炼钢,CO分析(高达70%)是煤气回收的依据,O2检测确保回收的安全性,都要求实时监控,快速反应、安全性是本项目的技术难点。 | |
5 | 煤磨机出口 | |||||
6 | 布袋收尘器出口 | CO O2 | 0~1500PPm 0~21% | |||
7 | 煤粉仓 | CO (O2) | 0~1500PPm |
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主营产品:CEMS烟气连续监测系统、脱硫脱硝烟气分析系统、在线VOCs分析仪、便携式VOCs分析仪、窑炉气体分析系统、冶金行业气体分析系统、煤化工分析系统、水泥窑气体分析系统、焦炉煤气氧分析系统、化工行业气体分析系统、空分行业气体分析系统、化学制药气体分析系统
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