新建康复中心污水处理设备 返回列表页

新建康复中心污水处理设备
采用*、合理工艺,确保污水处理后达到国家排放标准及环境保护要求。
供货产品有:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、机械格栅、UASB厌氧塔、板框压滤机、玻璃钢产品、一体化泵站等。
叶轮浮选法除油，是诱导气浮法的一种优化形式，它凭借高速转动的叶轮对含油污水产生负向的水压，并在此过程中吸入气体以剪碎大气泡，zui终形成微小的气泡来完成净化污水的目标。这种技术的优势体现在叶轮工作的高效性，且不容易因为污水中的颗粒物而造成仪器设备故障与堵塞，避免因仪器检修问题耗费的时间和资金降低去污的效率。与传统的溶气气浮法不同，叶轮浮选法除油是借助自主吸气并分散气体的方式运转，确保污水中气泡数量较为充足，提升效率。不仅如此，借助这种手段，工作人员可以不考虑气体水溶性的问题，因为气泡产生速度要高于吸附速度，也就能*地保证除油能力。但是这种方式有一定的局限性，一是，叶轮运转的高效性导致污水停留时间短暂，不能充分反应，这也给分离工作带来一定的局限性；二是，叶轮气浮池的局限性，叶轮转动后必然导致气浮池的水质产生变化，即在短时间内，污水由原本的混合不均状态变为紊流态，这在一定程度上使水与油混合均匀，不利于油和水的分离；三是，成本问题，叶轮浮选机工作效率高，则意味着制造成本高，维修费用大，能源消耗比其他仪器多，因此，射流气浮装置以此类弊端为基础展开优化，设备开始逐步推广。

 射流气浮除油
射流气浮除油，是叶轮浮选法除油的优化方式，射流浮选装置与叶轮机类似，但工作能力更强。其工作原理为喷射泵技术，工作人员以污水为喷射的流体，趁水喷出至吸入的时间范围内形成负压，并借助负压的作用成功吸入空气并剪碎气泡，完成工作目的。而在浮选室，气泡与颗粒物和油污接触的时间增多，反应更为充分。除此之外，此装置以液气射流泵装置取代叶轮，为节省资源消耗创造条件，改进后装置的能耗仅为叶轮机的50%，为企业降低了成本，提升了经济效益。更重要的是，这种仪器维修方法较为简单，维修费用与可替代零件数都更多，前景较好。
 加压溶气气浮除油
加压溶气气浮除油的优化处，体现在技术人员能更高效地控制含油污水的气压，并将气压限制在196～392 kP 的范围内，在这个水压范围内达到小气泡的饱和状态，污染物就能在恢复常压前被更全面地清除。然而，此举的缺陷也是存在的，即加压设备不稳定性与污染物的堵塞作用，都会在一定程度上降低zui终的清理效果，甚至影响系统其它方面的工作，因此，还有一定的进步与完善空间。
含油污水处理质量的好坏，直接与我国自然环境状况的优劣密切相关，同时，含油污水处理工作也是现如今油田及其周边环保保护的重要措施。气浮法具有高效分离的功能，可以完成油污沉淀、澄清的工作，还能对含油的污水开展预处理工作，因此，着重研究含油污水的气浮法处理技术，对我国经济发展与生态发展均有较大的意义。
反渗透膜分离技术以其低成本、高净化率等优点，被广泛应用于水处理与工艺处理等领域，目前已成为海水和苦咸水淡化、污水处理、中水回用、纯净水制备等方面zui为有效和经济的方法之一。上世纪６０年代初，Ｌｏｅｂ和Ｓｏｕｒｉｒａｊａｎ以醋酸纤维素为原材料，制备出世界上张具有高通量、高截留率的不对称反渗透膜，成为膜技术发展*的里程碑。至此以后，反渗透膜技术各个层面均得到巨大发展。与醋酸纤维素类反渗透膜相比，聚酰胺类薄层复合膜（ＴＭＣ）具有高脱盐率、高通量以及较低的操作压力等优势。１９８７年，陶氏ＦｉｌｍＴｅｃ公司发明了聚酰胺反渗透膜后，它很快取代了醋酸纤维素类反渗透膜，在全球的反渗透和纳滤膜生产及应用领域中占据主导地位，使膜技术及其应用得到了*的发展。但是，聚酰胺类反渗透膜较差的抗氧化性、耐污染和耐氯性能，仍然制约着它的发展和应用。在反渗透设备工艺前端，一般会用氯气或者漂bai粉对进水进行杀菌消毒，以达到清洁水源和减小膜生物污染的效果。但它不可避免地引入了活性氯（指氯气、次氯酸根等具有氧化性的氯元素）。活性氯会对聚酰胺膜结构产生较大破坏，使膜性能迅速下降，寿命缩减。因此，在实际应用中，反渗透设备的进水在消毒后还需要进行脱氯处理，以达到进水中余氯含量小于０．１ｐｐｍ的要求，这类操作明显增加了运行成本。如果开发出具有耐氯效果的聚酰胺反渗透膜，则能相应的减少操作复杂性，降低操作成本，使其应用更加广泛。当前，环保产业快速发展，环保技术创新是学界和业界共同关心的话题，本技术成果的研发和产业化过程，或许可以提供一些借鉴。
新建康复中心污水处理设备（1）需求导向
2009年是我国煤制天然气等新型煤化工快速发展的开局之年，废水处理与回用问题成为当时影响项目审批和运行的关键。研究团队成立之初就有明确的产业化目标，即攻克煤气化废水处理难关，为2012年首ge项目的投标和设计建设提供技术支撑。因此以目标项目进行倒逼，倒排工期，技术开发产业化是按照系统工程的思维进行整体统筹的，在各关键时点都配置了大量的资源。
LAB工艺研发历程
（2）高效且多元化的团队
本技术成果的关键材料活性焦是一种有别于传统活性炭的新材料，其研发成功很大程度上有赖于一个背景多元的团队，团队由一批环境工程、煤加工、热工、机械等多学科的高素质人才组成，硕士以上学历超过50%，年龄结构上既有经验丰富的老同志，也有新的毕业生，团队有很强的战斗力。
（3）投入充分
一项创新性的工程技术的开发需要大量的人力和资金等各方面的投入。本技术成果研发过程中，在的大力支持下，稳定的技术队伍有20多人，公司（包括上级单位和国家863项目）累计投入经费超千万元，在研发过程中也建立了包括CMA测试、中试等链条完整的创新基地，为后续其他项目的研发提供了坚实的基础。

电镀过程中产生的废水成分非常复杂，其中重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。镍是一种可致癌的重金属〔1〕，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4倍）。电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。在镀镍过程中产生大量含镍废水。如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源的浪费。
1、电镀含镍废水的产生和危害
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度zui高为0.5 mg/L。
2、电镀含镍废水的处理技术
按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。
2.1、化学法
利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
2.1.1、化学沉淀法
李姣〔2〕在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果，镍离子的去除率zui高，CaCl2的效果zui差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。林德贤等首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，zui后经化学沉淀处理，使zui终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。
传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。