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1m3/h污水处理一体化设备
鲁盛环保污水处理工程方案设计严格遵循国家标准、规范，针对不同医院规模、废水排放量、废水主要污染物等因素，专案定制污水处理工艺流程，定制处理方案和污水处理设备。
设备工艺操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，实现了废水的连续进出水，能有效地确保污水达标排放。
HDPE排水管道类型选取要点
HDPE管多达十余种，如：双壁波纹管、克拉管、钢带增强管、塑钢缠绕管、钢塑复合管、内肋增强管、中空壁塑钢缠绕管等。HDPE管道设计选型时，应着重考虑以下因素：
1、产品竞争程度
HDPE管材类型众多，设计时应shou选市场化程度高、供应商资源丰富、竞争充分的产品，这样有利于谈判采购和供应保障，同时应避免使用地域属性强、缺乏有效竞争的产品。
2、管道结构特点
HDPE管按制造工艺可分为挤出成型和缠绕熔接成型，大多数HDPE管属于缠绕熔接；双壁波纹管是挤出成型管代表。
受模具限制双壁波纹管主要是DN600以下规格，该管道生产效率高、安装方便，但综合性能不如缠绕熔接型管道。缠绕熔接型管道环刚度高、纵向抗拉能力强，在局部受压后，外力可通过加强肋传导疏散。同时缠绕型管道波峰状结构增加了与土壤接触面积，提高了管土共同抗压能力，提升了使用稳定性。
所以在设计选型时，在地形复杂、承载力要求高的环境中宜使用增强肋宽大的缠绕型HDPE管道，而在绿化隔离带、人行道、农田等环境中可使用双壁波纹管或其他同类型造价较低的管道。

3、环境适应情况
HDPE管按材料可分为全塑型和钢塑复合型。目前HDPE原材单价12000元/吨，钢带单价5000元/吨，同等环刚度条件下，钢塑复合管成本更低，相同重量条件下，钢塑复合管环刚度更高，抗压能力更强。但由于钢带与管材母体膨胀系数相差较大（PE=0.195mm/m.k , 钢=0.012mm/m.k），温差较大的环境中，钢带容易与管材分离，甚至割断管材母体。
如果在沿海城市或污水污染程度较高的地区，管道裂隙和接口处密封不严均还会导致污水、海水进入钢带与母材裂隙，加速材料腐蚀，破坏管道结构。
所以在沿海城市或污水污染程度较高的地区宜选用全塑料型HDPE管道，以保证特殊环境下管道的耐久性；在内陆常年温差较小的地区，可以选择钢塑复合管，在满足项目功能要求情况下，能进一步降低工程成本。
4、接头连接方式
HDPE管常见连接方式有不锈钢卡箍连接、热缩套连接、电热熔连接、承插式橡胶圈连接等。无论何种连接接头，与管道成本本身相比无足轻重，但却会对工期进度、安装质量产生巨大影响，
*补充说明*：
1)适用范围：
热缩套几乎适用于所有HDPE排水管连接（管道自带接头结构情况除外，如承插口），适应性zui强；不锈钢卡箍组件多，成本较高，较热缩套适用范围小，抗腐蚀能力差；电热熔连接或承插橡胶圈连接方式仅适用带承插式接头的排水管道。
2)自然条件适应性：
承插式橡胶圈密封连接和不锈钢卡箍连接方式适应性zui强，不受风雨天气限制；电热熔连接方式雨天不可施工，大风天气下虽然可以施工，但会严重影响热熔速率和安装速度；热缩套连接方式适应性zui差，风雨天气下均不能施工。
3)工人素质要求：
以上接头连接方式中，热缩套连接zui为复杂。首先热缩套连接需要火焰以合适的温度全部烘烤，其次要把热收缩管与管才间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，zui重要的是热缩套连接时，需要对管道翻滚以便焊接热缩套下端面，但是管道连接过长或者管道已固定时，接头焊接很容易出现焊接质量问题。所以热缩套连接的每一步对工人技能和责任心都有着较高的要求
1m3/h污水处理一体化设备一、反渗透膜安装操作流程
供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。
2、将膜元件从塑料包装袋中取出时，要在换气好的环境下，戴好保护眼镜、保护手套、穿上保护衣后进行操作。在换气状态不太好的场所要戴呼吸保护器。
3、作业时请参照1。
4、作业前必须参照药品安全使用基准。
二、反渗透膜元件的装入
在膜元件装入压力容器之前，应仔细阅读压力容器用户手册，在用户手册中有详细的安装、拆解说明。准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。按用户手册的方法取下压力容器两端的端板，将压力容器清洗、擦拭干净，并用毛巾或海绵浸甘油均匀涂抹压力容器内壁，使内壁润滑，便于膜元件的装入。
1、反渗透膜组件安装前的准备：
①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。
②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。
③必要零部件的准备：从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。先确认膜元件的附属零部件及必要数量，见下表：
">注：m为装填膜元件的根数。反渗透膜，膜元件，反渗透设备
④安装O形圈: 在连接配件上安装好O形圈。在安装时，可根据需要在O形圈上涂以硅基润滑脂、凡士林等润滑;
⑤压力容器内部的检查: 取下压力容器两端的端板。用干净水冲洗已打开的压力容器，并将容器内部的垃圾或异物除去。
⑥安装压力容器端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的浓缩水侧安装上端板。
2.反渗透膜元件的安装
①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心
②在膜元件上安装盐水密封圈：如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意。
③装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，将元件的2/3慢慢推入。这时，要注意勿触及压力容器的边缘。
④安装连接插件：将zui初的膜元件整体放入压力容器后。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)。
⑤装填第2支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件(图4-5)。确认中央集水管已*插入连接插件后，按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶人时要慢慢地进行，千万勿顶过头。
⑥装填后续膜元件：重复步骤④和⑤(图4-3---图4-5)直到所有元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定装填数量。将zui后的元件推入直到第1支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。
⑦安装连接插件：装填完所有的元件后。
⑧安装供给水侧的端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。
⑨连接好端板处的管道。