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1.5m3/h污水处理一体化设备
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污泥处理系统因设计不同，其工艺有的设置厌氧消化处理+污泥脱水处理工艺。有的只设置污泥脱水处理工艺。
（1）污泥处理系统土建的初步验收主要有污泥予浓缩池、进泥泵房、污泥消化池、污泥后浓缩池、污泥脱水机房、沼气脱硫房、沼气柜、沼气阀门井等。除按一般建筑物和工艺构筑物验收方法验收以上各种构建筑物外，还应特别注意检查下面情况：
①有可能泄露有毒、有害、易燃易爆气体的地方的报警系统、排除系统（排气扇、排泥排水泵、消防装置、防毒装置）、日常保证系统（防爆电机、照明）
②在冬季有可能暴露在0℃以下的管道、设备等的保温系统
③在地面以下出现渗漏或事故泄露时的排除系统。
④对消化池应做密闭性试验
⑤各建、构筑物内的隐蔽工程验收
（2）污水处理厂的污泥处理设备的初步验收和单体试车主要内容有：
①污泥消化池的进泥泵、循环泵、沼气提升泵
②污泥消化池上的各种气阀、水阀、室内外管廊
③热交换器及进水、进泥阀、出水阀、出泥阀、水和泥的压力表
④湿式脱硫设备
⑤干式脱硫设备
⑥脱水机（带式或离心式）及配套设备（如空气压缩机、冲洗水高压泵、配絮凝剂搅拌机械、冲洗水的排水系统、臭味排除系统）
⑦预、后浓缩池上的刮泥桥
（3）污泥处理系统进行初步验收和单体试车应注意以下问题：
①初步验收和单体试车人员应认真学习，搞清施工图、设备的使用说明书及供货方的有关资料。
②污泥处理的全部设备均应进行单体试车。泵、管道、闸阀等有关设备应做密闭试验，防止运行时有毒气体泄露。

③泥区初试时，可尽量用河水、江水、海水、雨水、井水等替代自来水以节约资金。用空气替代做密封试验可节约氮气费用。
④絮凝剂配制需提前做小样试验，待有污泥时扩大到脱水机上机试车。经过试验还要确定脱水剂用干式粉末还是液体剂。zui终以性价比确定絮凝剂。
⑤带式脱水机初试前应对供水的压力、供气动元件执行命令的压缩机的性能、纠偏系统、冲洗系统进行验收。
⑥脱水机上的各种水阀、泥阀有手动和电动的都要进行启、闭试验。
⑦除臭设备如果是生物处理待通水后才能做试验，如果是化学处理应备好药品。
⑧凡是水管道在zui高处应有放气阀门。凡是气管道（如沼气、蒸气）在zui低处应有放水阀门，防止气阻和水阻。
⑨与污泥密闭装置相连通的水阀要防止沼气气体倒通引起爆炸和中毒的事件发生。产品水精制工段
产品水精制工段为另一独立工序，主要接纳含盐废水预处理 RO 产品水、含盐废水一效蒸发器产品水、汽提后的硫酸铵蒸发器产品水、锅炉排污水及经多介质过滤器处理的超滤反洗排水，经过超滤、反渗透处理后，产品水直接回收至产品水罐，经泵送至电厂回用替代新鲜水，反渗透浓水经泵提升至生化回用水池补充循环水系统回用。
1.5m3/h污水处理一体化设备煤直接液化污水处理其他系统
1 污泥处理系统
煤直接液化项目污水处理装置系统内的污泥主要来源于隔油池排泥、气浮排泥、活性污泥、油泥浮渣等，首先将污泥收集在剩余污泥池和油泥浮渣池内，通过污泥泵排至三泥脱水罐(共 6 组)，进行重力沉降，沉降后的污泥再通过污泥输送泵，打入离心脱水机进行脱水，脱水后污泥的含水质量分数可以达到80 左右。脱水后的污泥回收至湿污泥料仓，通过螺杆泵输送至污泥干化系统进一步脱水，其干污泥的含水质量分数可以达到 10 左右，干污泥直接送自备电厂燃煤锅炉掺烧处置。
 通过近几年的技术攻关和技术改造，污水*工艺在煤直接液化项目污水处理装置中的应用实现了真正的污水*， 污水回用率达到了99.6 以上，为煤化工项目污水处理*起到了示 范作用。
在传统活性污泥法中,为了获得高效稳定的硝化效率,大部分污水处理厂通常将 DO 浓度控制在2mg/L 以上,因此产生的曝气能耗约占整个污水处理厂电能耗的一半.因而,若能降低由曝气产生的能耗,将对污水处理厂的节能降耗起到积极的作用.有研究显示,在低 DO 条件下也可以实现*的硝化作用,并维持一定的硝化效率.由此可见,如果能够将低DO 生物脱氮工艺应用于实际生活污水处理中,将有助于节约污水生物脱氮的运行成本.但目前相关研究主要集中在对低 DO 硝化性能的单独研究上,将低 DO 硝化应用于实际生活污水的生物脱氮处理系统的案例较少.
传统生物脱氮是通过污水处理系统内微生物的硝化作用和反硝化作用来实现污水的脱氮处理,而处理低C/N 生活污水的大障碍为反硝化碳源不足因而如何充分利用原水中的有机物,大限度地完成反硝化反应,降低出水 NO3--N 浓度成为人们不断探讨的问题之一.反硝化聚磷菌(DPAOs)和反硝化聚糖菌(DGAOs)是 2 种能够在厌氧条件下吸收有机物, 储存为内碳源(PHAs), 在缺氧条件下以 NOx--N 为电子受体进行反硝化反应,去除 NOx--N的微生物.因此,本试验以实际生活污水为处理对象,从降低曝气能耗和有效利用原水有机物的角度出发,研究以低 DO 硝化和内碳源反硝化为基础的耦合工艺,考察低 DO 硝化能力及其活性、内碳源储存、反硝化效果等方面,探讨该工艺处理低 C/N 生活污水的处理效果及可行性.
本试验使用 2 个圆筒形SBR 反应器,均采用有机玻璃制成,有效容积为 10L(图 1).其中,ED-SBR以厌氧/缺氧交替的方式运行,LDON-SBR 进行好氧硝化反应.2 个SBR 通过管路和中间水箱相连接,首先, 生活污水进入 ED-SBR 进行厌氧搅拌(150min),进行内碳源储存;然后该厌氧出水作为进水进入LDON-SBR 进行低DO 硝化(150~240min),通过气体流量计控制 LDON-SBR 内 DO 浓度为0.3~0.5mg/L;后,该好氧出水再次进入 ED-SBR进行缺氧搅拌(180min),进行内碳源反硝化,并以该缺氧出水作为终排水排放.试验过程中 2 个 SBR每天分别运行 2 个周期,均采用机械搅拌的方式进行搅拌,排水比均为 50%,温度均控制为 25℃.其中 ED-SBR 的 HRT 为 11h,LDON-SBR 的 HRT 平均为 6h.

3 存在的问题与探讨
神华鄂煤直接液化项目污水处理装置已经运行10 a 时间，还存在一些问题和需要改进的地方。
(1)含盐系统蒸发器管束的快速清洗疏通方法还需要进一步研究探讨。
(2)高浓度污水系统生物曝气滤池内填料的运行使用寿命一般为 5 a，需要寻找更长使用周期的填料来替代。
(3)由于煤直接液化催化剂废水携带煤粉较多，需要研究去除煤粉的设施。
(4)煤气化废水中所含煤粉和悬浮物较高，需要考虑设置去除废水悬浮物的设施。
(5)煤直接液化项目污水处理单元运行成本较高，需要继续研究探讨装置内节能降耗、节水减排等措施，以降低污水处理运行成本。