HastelloyG30不锈钢板 返回列表页

Hastelloy G30合金是镍铁铬钼铜合金中铬含量大于30%的少数牌号之一，由于成分的复合作用，在H2SO4、HNO3等溶液中有*的耐蚀能力。此合金的良好耐敏化能力使之可在太金数化学加工中焊后直接应用。HastelloyG30不锈钢板
Hastelloy G30化学成分：碳C：≤0.03 ，硅Si：≤0.80 ，锰Mn：≤1.50 ，磷P：≤0.004 ，硫 S：≤0.020 ，镍Ni：余 ，铬Cr：28.5~31.5 ，钼Mo：4.0~6.0 ，钨 W：1.5~4.0，铁Fe：13.0~17.0，铜 Cu：1.0~2.4，Nb+Ta:0.3~1.5，钴CO:≤5.0。
主要应用湿法H3PO4生产和加工及HNO3加HF酸洗设备和部件。本合金有具有耐蚀又有良好的加工性能和高强度，所以也是酸性油气井一种可选择的结构钢磷在钢中通常是恶化性能的杂质元素，磷含量高会恶化钢的焊接性能，显著降低钢的低温冲击韧性，提升钢的脆性转变温度，使钢容易发生冷脆现象。一般优质钢对磷含量都有严格的上限，大多数要求w([P])低于0.015%，低温用钢管、特殊深冲钢要求钢中w([P])低于0.010%，一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求w([P])低于0.005%。目前常用的脱磷工艺有转炉单渣法脱磷、转炉双渣法脱磷以及双转炉脱磷等。

为满足用户对钢中磷含量的要求，攀钢采用“双渣法”转炉脱磷工艺开展脱磷试验，并根据生产条件和转炉工艺特点考察转炉脱磷氧枪的实际使用效果。试验中，转炉工艺冶炼前期低温脱磷，后期脱碳升温，吹炼前期采用低供氧强度脱磷喷枪，倒渣时切换为常规吹炼喷枪。在吹炼脱磷前期结束扒渣后，熔池中的w([P])下降至0.040%以下，脱磷率为47.9%。在试验终点钢水中的w([P])均在0.010%以下，波动范围在0.006%～0.010%，w([P])的平均值是0.0081%。终点脱磷率波动范围是84.4%～92%，平均值是88.3%。 Hastelloy G30
化学成分：
C(％): ≤0.03
Si(％): ≤1.0
Mn(％): ≤2.0
Cr(％): 29.5
Ni(％): 余量
Mo(％): 5
Co(％): ≤5.0
W(％): 2.5
Al(％): —

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Cu(％): 1.7
Ti(％): —
Fe(％): 15
其他(％): Nb/Ta 0一般情况下纯金属具有比较高的塑性，当加入其他合金元素后，形成单相固溶体时也有较好的塑性，如铁镍合金可形成连续固溶体，因此铁与镍在任意比例的情况下，合金的塑性都是很高的。但在含有其它元素的条件下，形成不溶于固溶体或部分溶于固溶体的金属间化合物，使金属的塑性降低，因此合金的塑性比纯金属或单相固溶体的塑性差。铁（Fe）：是不锈钢的基本金属元素；铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上；碳（C）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响；镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大；钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性；铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。孪生诱发塑性（TWIP）钢是钢材在强度和延展性综合性能上的一次突破,它不仅具有很高的强度和成型性，还具有很好的吸收冲击能量能力，是新一代延性高强钢的一个发展方向。TWIP钢主要力学性能特点为：断后伸长率可达30%-95%，抗拉强度一般在600-1924MPa,部分试验产品的强塑积高达50000MPa.%以上，这是TWIP钢极其备受关注的一个重要原因。目前TWIP钢的分类是：*代TWIP钢（典型成分：Fe-25Mn-3Al-3Si），锻造成棒材，经高温退火后水冷，然而较高含量的Al影响钢水的浇铸，较高含量的Si影响冷轧板的镀锌质量。该类钢的优点：具有中等的抗拉强度（650MPa）和更高的塑性（＞90%）；缺点：镀锌表面焊接问题，锌会沿着接头处的晶界渗入，使接头不稳定。
第二代TWIP钢（典型成分：Fe-23Mn-0.6C），铸造成板坯，经热轧、冷轧、高温退火后快速冷却，它去除了合金元素铝和硅，却出现了以前奥氏体和高强度钢存在的延迟断裂、一定程度的缺口敏感性两大问题。此类钢的优点：很高的抗拉强度（＞1000MPa）和良好的塑性（＞50%）；缺点是延迟开裂、缺口敏感性。*、二代TWIP钢的共同缺点是生产加工过程中吸氢比较严重，有时会造成延迟断裂。一般吸氢可以通过退火来消除，但是由于镀锌过程带来的吸氢退火能破坏镀层，所以不能通过退火来消除。因此开始了新的TWIP钢的研发。第三代TWIP钢正在研发中，主要集中在高Mn钢中通过置换固溶原子（Mn、Al、Si）成分调整来获得TWIP效应。

在轧制过程中，为保证稳定的轧制，带钢的卷取是依靠一定的张力来实现。当卷取机保持恒张力卷取时，可以得到好的卷形，既不会错边，也不会形成塔形，更不会划伤带钢。我国轧钢生产中，目前广泛采用的张力控制方法有间接张力控制、直接张力控制、复合张力控制。1、间接张力控制卷取机与轧机之间的张力通过卷取机速度和轧制速度不同步产生，即为间接张力，间接张力控制又分为大转矩式间接控制和电流电势间接控制。间接张力控制是一种开环控制系统，稳定性好，但精度低，存在稳态误差，而其很难做到精确的动态补偿。由于这个问题存在，经常造成起停机、升降速时断带和失去张力，难以使轧机正常运行。2、直接张力控制直接张力控制系统是将张力计测量出的实际张力值反馈到输入端，形成张力负反馈，通过张力调节器对张力进行控制。
这种控制方法比较简单，降低了卷径变化、速度变化、空载转矩和机械传动损耗。这种控制方法缺点是依赖张力计，特别是张力计的精度和响应速度。3、复合张力控制这种控制方式将直接张力控制与间接张力控制结合起来，由计算机实现张力计算、卷径计算及记忆、时变参数补偿等，从而有效地改善了系统性能，提高了张力控制精度。复合张力控制系统克服了模拟张力控制系统精度低、动态补偿效果差的缺点；具有间接张力控制响应速度快、稳定性好，直接张力控制系统精度高、无稳态误差等优点。生产应用表面，这种控制系统还有很多不完善的地方。三种方式中，国内间接张力控制方法还是比较普遍，复合张力控制的应用也有偶有报道，但就目前而言，直接张力控制方式应该是较值得推荐的控制方法。

应用领域包括：        
核燃料重新加工
核废料加工
浸酸处理
石化加工缩短生产工艺流程；实现各工序的连续化和紧凑化始终是钢铁工业中包括轧钢技术发展的方向和主流。主要目的是为了节约能源、提高金属收得率、缩短生产周期和降低生产成本，终提高产品的市场竞争力。热轧带钢近年来，热轧带钢逐渐向薄规格(厚度小于2mm)和特薄规格(厚度为0.8-1．2mm，将来可发展至0．6～0．8mm)的方向发展。薄规格热轧带钢不仅在作为冷轧原料时可以减少冷轧轧制道次，降低生产成本，而且可以为热轧带钢开拓新的用途和新的市场，部分产品可取代冷轧带钢，给生产厂家和用户带来巨大的经济效益。但随着带钢厚度的减薄，生产中所遇到的主要问题是受到大轧制速度以及精轧温度和卷取温度的限制。为确保带钢头部安全地穿过输出辊道并顺利喂入卷取机，带钢的速度就不能超过某个极限值。
由于超薄带钢生产过程中温降极快，再加上上述大轧制速度的限制，使得到达精轧机的带钢难于满足精轧温度要求。针对以上问题，近几年开发出如下几种超薄带钢生产用新工艺和新技术，以下详细介绍几种热轧带钢生产中的新工艺和新技术。薄板坯连铸连轧生产线薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格和特薄规格热轧带钢较传统热带轧机有其特殊优势：主要是经过隧道炉均热和升温的薄板坯其温度可达1100～1150℃，高于传统热带轧机中间坯的温度，且薄板坯沿宽度方向和长度方向上的温度都很均匀，而这正是薄规格带钢生产的重要前提条件。德国蒂森?克虏伯钢公司在总结希尔萨公司和其它一些公司生产线的经验基础上，在杜伊斯堡厂建成新一代薄板坯连铸连轧生产线。
该生产线于1999年4月投产运行，生产线年产能力为200万t，产品规格为宽900-1600mm、厚1．0-6．35mm(日后还可生产更薄规格产品)，钢种为碳素钢，该厂除采用间断式生产工艺(即连铸机生产的薄板坯切成47m长，分块进入隧道式均热炉、均热后再分块进入轧机)外，还为采用半无头轧制和无头轧制工艺留有余地，并积极创造条件以新工艺进行生产。所谓半无头轧制即用长的薄板坯例如200m长，经隧道炉均热后送轧机轧制，在卷取机前设置一台飞剪将其按需要卷重进行剪切。所谓无头轧制将是连铸拉速和轧制速度*配合，从浇铸到轧成所需规格带钢全部连续进行，该生产线中所采用的连铸机为立弯式板坯连铸机、结晶器为漏斗型，设有液面自动控制设施和液芯压下装置，铸坯厚度为48-63mm，大拉速为6m／min；为适应半无头轧制需要，隧道炉炉长设计为240m；轧机采用7机架精轧机，大轧制速度可达20m／s。
各机架工作辊直径不一样，F1和F2为950／820mm，以便咬入较厚板坯，加大压下量，F1和F4为750／660mm，F5、F6、F7"为620／540mm。轧机板型控制手段除液压弯辊外，还在F2-F5机架采用了CVC，在F6-F7机架采川轴向中动工作辊装置。以下介绍另一种薄板坏连铸连轧生产线，尽管其与上述生产线有许多相似之处，但其也采用了热轧工艺中许多新技术，现概括介绍如下：该生产线以生产小板厚1．Omm、年产量130万t为目标。其主要设备包括薄板坯连铸机、隧道炉、2机架粗轧机、中间冷却装置、5机架精轧机、急速冷却装置、高速带钢剪切机及高速卷取机。每种设备具有如下关键技术：一薄板坯连铸机所浇铸的铸坯厚度70m、铸速达6m／min，铸坏长可达300m，这相当于粗轧坏焊接方式下精轧前的长尺坯；如果采用间歇式轧制，用隧道炉前的摆式剪，将铸坯切成合适的长度；一隧道炉全长310m，能均匀加热、保温长300m的板坯；一粗轧机和精轧机都是4辊轧机，特别是R2、F1-F5均采用了具有高凸度控制能力的动态PC(成对交叉辊)轧机，这是为适应长尺板坯轧制时热凸度控制以及极薄材轧制时的行走板厚度变更。