HastelloyC-22圆钢-合金材料 返回列表页

astelloyC-22圆钢

专业经营种合金材料以及材料深加业务，主要产品有钢厂的不锈钢、双相钢、镍基合金、铝材、有金属合金的板材、管材、棒材、法兰、锻件以及配套的进口焊材，配备有全套加与检测设备，与国内钢厂组成从原材料到成品的完整供应链。
公司秉承材质、信誉至上、携手共赢的经营原则，深受于化、石油、医、食品、能源、电力、、环保、锅炉燃气、、机械、建筑船舶等行业的认可与赞誉。
公司主营产品：
一.双相不锈钢
   S31803/F51/1.4462、  S32205/2205/F60、   S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蚀合金：
  (一)  Incoloy合金: 800、800、800T、825、926
 （二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
 （三） Monel合金: Monel400、MonelK500
 （四） astelloy合金: C-276、C-22、C-2000、C、B
 
三.高温合金：
G3030、G2132、G3039、G3044、G3128、G4169、G4145、G333
四.殊不锈钢：
    904L、254SMo、AL-6XN、253MA、310S、 304、304LN 
316LN、 317LN、 316Ti、 316、725LN
五.沉淀硬化不锈钢：17-4P/630、15-5P、17-7P/631
六.奥氏体不锈钢：304、304L、304、321、316、316L、317L
七.铁素体不锈钢：430、430F、T91
八.马氏体不锈钢：410、410S、420
产品可按GB、某国ASTM/ASME、日本JIS、德国DIN、标准EN等标准生产，材质、规格齐全，也可根据客户的要求定做，为客户提供科学的解决方案和优良的产品，

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、拉拔、热处理到成材全的生产艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力还有在公称压力，作台面积和行程长度等主要参数大致相同的压力机，重量大的刚性好。目前，随着以生产玩具、五金、家电、汽车、仪器仪表配件为主的乡镇、个体民营企业的蓬勃发展，各种机械压力机的使用量激增。由于受经济利益驱使，许多机械压力机都不带任何保护装置，人身事故不断发生。作为产品技术监督检测部门的作，有义务、有责任，有能力严格把好机械压力机产品的质量关，防止人身伤害事故发生。一、机械压力机标准的简介机械压力机的要求主要遵循标准JB3350-1993《机械压力机技术要求》和GB5226.1-2008《机械电气机械电气设备第1部分：通用技术条件》。这两份标准分别从机械和电气方面详细规定了机械压力机必须满足的要求。

直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在的加热炉前测长、后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊业。板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次减宽量为350mm。总之，电炉操作实现了意义重大的技术进步。由于可对整个熔炼过程———从电弧炉准备一直到后出钢实现连续，控制系统可对不同的炉料实现连续装料管理，其中包括：DRI直接还原铁热料和冷料，BI炉料，甚至是两种炉料同时装炉。控制系统可将装料过程分为几个步骤，使之能够逐步实现中间过程目标。在使用电弧炉的装料步骤中，还可以进一步细分不同的阶段。每个阶段分别代表过程的一个基本单元。由整个冶炼过程可划分为下列阶段：电弧炉准备、批料熔化、DRI直接还原铁连续装料、精炼、出钢。过程控制系统与基础自动化系统不断相互配合，以获得实时艺数据，并报告参数设定值(固定值和计算值)，其内容包括功率输入、连续装料和所有其它的设备情况(模块、烧嘴、氧……)。

生产设备：真空感应炉、电渣重熔炉、真空热处理炉，拉拔、穿管、磨光、机加等设备
　　检测设备：光谱分析仪、超声波探伤仪、金相显微镜、金属拉伸试验机、碳硫分析仪、高温蠕变与持久强度试验机近几十年来，控制轧制和控制冷却技术因显示出高性能钢板的巨大潜力而快速发展。随着加速冷却装置的应用和，在线冷却速度大大；通过与微合金化相结合，在细化组织，钢板强韧性综合性能，钢板焊接性能方面，取得了明显效果。由此，出现了在线直接淬火技术。直接淬火技术早是1998年在钢铁企业应用的。该项技术被应用于热带钢连轧和型钢的生产。为了要使带钢在以70km/h速度运动的情况下，700℃/s的*冷却速度，冷却装置必须提供很强的水流和水压，以钢板因表面形成水膜而造成的膜状沸腾，达到核状沸腾的状态。核状沸腾可使冷却水和钢板直接，更有效地进行热交换。的冷却装备是向钢板表面，这容易造成钢板表面水侧向流动，钢板不同部位冷却速度难以均衡，而新型冷却装置在很大程度上了冷却不均匀的问题。

还需要探索符合薄板坯连铸连轧生产艺要求的不同钢种洁净程度以及钢液温度(过热度)控制。探索进一步提高连铸机铸速、合理控制铸坯进入加热炉的温度以均热的效率和降低能耗。深入研究进一步改进艺操作和提高管理水平，降低拉漏率，减少设备、艺与质量事故，别是进一步加强信息化技术协调炼钢—精炼—连铸—加热炉—热轧机等各序的生产节奏及其集成问题，都是十分重要的。另外，半无头轧制和铁素体轧制等新艺还需要进行系统的研究与开发。（3）加快研究适合于薄板坯连铸连轧艺的产品体系，大幅度提高产品质量建立适合于薄板坯连铸连轧流程的产品体系，形成与传统流程的合理分，提高与传统流程竞争的能力依然是一项十分重要的研究内容。（2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新艺、新材料的推广应用，各类设备的配备例也应随之调整，使其适应。（3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全"、“小而全"。一个企业内，在规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的作用和利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。（4）有的设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项模夹具的革新来解决，就不要购置的设备。（5）在配备设备中，要注意提高设备艺加的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。（二）新设备的使用新设备的使用，要着重抓好以下主要环节：1、操作的选择和培训应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术人进行培训、学习。