15-5PH锻件-合金材料 返回列表页

15-5P锻件

专业经营种合金材料以及材料深加业务，主要产品有钢厂的不锈钢、双相钢、镍基合金、铝材、有金属合金的板材、管材、棒材、法兰、锻件以及配套的进口焊材，配备有全套加与检测设备，与国内钢厂组成从原材料到成品的完整供应链。
公司秉承材质、信誉至上、携手共赢的经营原则，深受于化、石油、医、食品、能源、电力、、环保、锅炉燃气、、机械、建筑船舶等行业的认可与赞誉。
公司主营产品：
一.双相不锈钢
   S31803/F51/1.4462、  S32205/2205/F60、   S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蚀合金：
  (一)  Incoloy合金: 800、800、800T、825、926
 （二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
 （三） Monel合金: Monel400、MonelK500
 （四） astelloy合金: C-276、C-22、C-2000、C、B
 
三.高温合金：
G3030、G2132、G3039、G3044、G3128、G4169、G4145、G333
四.殊不锈钢：
    904L、254SMo、AL-6XN、253MA、310S、 304、304LN 
316LN、 317LN、 316Ti、 316、725LN
五.沉淀硬化不锈钢：17-4P/630、15-5P、17-7P/631
六.奥氏体不锈钢：304、304L、304、321、316、316L、317L
七.铁素体不锈钢：430、430F、T91
八.马氏体不锈钢：410、410S、420
产品可按GB、某国ASTM/ASME、日本JIS、德国DIN、标准EN等标准生产，材质、规格齐全，也可根据客户的要求定做，为客户提供科学的解决方案和优良的产品，

公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、拉拔、热处理到成材全的生产艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的，以及不懈的研发和创新使本公司产品保持着长久的生命力然而即使这样，依然难以现阶段的国内市场需求，并且同发达相，我国的模具技术和寿命还有一定的差距。因此，我们急需采取措施来国内生产的模具的寿命。可从模具材料性能和设计制造水平，以及采用热处理技术等方面来进行。一、热处理对模具的性能影响模具性能会受到热处理技术的影响，因为通过热处理可以模具钢的韧性，从而模具的寿命就会大幅度，因此，对模具钢的热处理技术的研究是当前我国模具业技术水平，发挥现有材料的潜能是一条非常有效地。当前我国模具业的主要模具大致有两类：塑料模具和热作模。相对来说，而模具的作条件更加恶劣复杂些，由于他们均需要与加热的坯料或者液态金属进行直接的，并且在整个中还会被反复的加热和冷却，同时还有来自冲击载荷的作用，因而热模具钢的性能要求要更为苛刻，才能热模具的使用。

热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹*具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。解决办法之一是降低高温冷却速度。退火过程在保温结束的高温段，可采用带加热罩冷却的方法来降低冷却速度，按不同规格采用不同的带罩冷却时间；或在带加热罩冷却时采用控制冷却的方式进一步减缓高温冷却速度，避免高温时产生较大的压应力，减少粘结缺陷。另一方面，可以适当降低带钢的退火温度，同时减小带钢的冷点与热点的温差，从而达到降低粘结缺陷的目的。3．平整序可能造成的缺陷：带钢表面划伤或呈微小亮斑的表面缺陷。产生微小亮斑的缺陷是由于平整液的流量过小、对轧辊和带钢表面清洗能力不够，以致过多的铁粉粘附到轧辊上而造成的；带钢表面划伤以及轧辊磨损过快是由于平整液浓度过低，润滑性能不佳所造成的。实践表明，采用大流量平整液喷嘴可以有效控制表面缺陷。

生产设备：真空感应炉、电渣重熔炉、真空热处理炉，拉拔、穿管、磨光、机加等设备
　　检测设备：光谱分析仪、超声波探伤仪、金相显微镜、金属拉伸试验机、碳硫分析仪、高温蠕变与持久强度试验机激光及等离子弧同属于高密度热源，利用这类技术进行表面淬火，加热冷却速度快，因此脱碳量少、热变形小，应用前景较为广阔。电接触淬火的原理不同于以上任何一种表面淬火方法，它是利用接触电阻热来加热零件表面，而利用被淬火零件本身的热传导冷却达到表面淬火的目的。该项技术在20世纪由苏联科学家提出后，于20世纪70~80年代在机床导轨的表面淬火领域应用广泛。虽然很长一个阶段发展缓慢，但由于该技术投入少，加热，淬火后不需磨削等优势，仍旧有一些企业自制设备加以应用。实验设备系某高校自行研制。新设备变压器功率达到200kW，空载输出电流20kA以上，因而可处理一些直径较大的轴类零件，淬火艺也更为稳定。

然而，轧后冷却技术的发展相对落后于轧机，使得钢铁材料的潜力未能得到充分的挖掘。近期，东北大学钢铁企业自主开发出热轧带钢和中厚板生产线的轧后超快速冷却装置(UFC)，它是在传统的控轧控冷(TMCP)技术上发展起来的新一代TMCP技术。与原有技术相，新技术可对热轧钢板进行率、高均匀性的冷却，对3mm厚钢板的冷却速度可达400K/s以上;对50mm厚中厚板的冷却速度可超过50K/s，并可避免因冷却不均匀而产生的残余应力。采用这种UFC技术可使奥氏体/铁素体相变在更大过冷度条件下发生，不仅可提高铁素体晶核率，而且使得碳和其它合金元素在相变过程中的扩散受到从而形成晶格切变型块状铁素体甚至贝氏体型。另外，R等真空处理炉也开始使用MgO-C系耐火材料。而且，由于耐火材料的熔损以及耐火材料与钢水的反应会污染钢水，耐火材料也成为了夹杂物的发生源，因此为保持钢水的洁净度，必须开发能满足不同钢种冶炼和钢水洁净度要求的耐火材料。旧的认识是“保Mn兼Si"的还原供热制度、“用C同时从MnO和SiO2中还原Mn、Si"的理论、“成渣的必然性和形成液态渣中硅酸锰+C之间的反应"以及“长期采用低电压大电流深插电极"的供电制度等问题。新的认识是：1、理论概念1）建立“强Si保Mn"的正确理论在硅锰合金中只要抓住“强化Si的还原，才能确保Mn的还原"对整个冶炼过程起着“主导作用"。2）选用“分区加料和布料"的理论和方法“分区加料和布料"使Mn、Si单独进行还原可避免和减少硅酸锰优先形成而改善Mn、Si还原的热力学和动力学条件，从而促进和提高Mn、Si的还原，减少液态渣中硅酸锰+C之间的反应。