吴桥天城机械设备有限公司
吴桥天城机械设备有限公司
| 产地 | 国产 | 电机功率 | 2.2kw |
|---|---|---|---|
| 电热功率 | 18Kw | 加工定制 | 是 |
| 搅拌转速 | 36转/分 | 结构类型 | 开式 |
| 连接形式 | 平盖式 | 密封形式 | 机械密封 |
| 内锅尺寸 | 1100mm | 容积 | 1000L |
| 适用领域 | 化工 | 外径尺寸 | 1300mm |
| 重量 | 1100kg |
无锡电加热反应釜304不锈钢材质特点：反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户挑选工艺流程。
无锡电加热反应釜304不锈钢材质
电加热不锈钢反应釜有较高的工艺要求
电加热不锈钢反应釜一个比较明显的特征是电加热，那么电加热器是其重要的部件之一，反应釜对工艺有什么要求呢?一起来看下。
电加热不锈钢反应釜的电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需要加热的物料进行加热。在工作中低温的流体介质会通过管道在压力作用下进入其输入口中，运用流体的热力学原理设计的路径，沿着电加热容器内部特定换热流道，带走了电热元件工作中所产生的高温热能量，使被加热的介质温度升高，电加热器出口得到工艺的要求的高温介质。电加热器的内部控制系统是依据输出口的温度传感器的信号来自动调节电加热器输出功率的，使得输出口的介质温度非常的均匀;当发热元件超温的时候，发热元件的独立的过热保护的装置就会立即切断加热的电源，避免加热的物料超温以引起结焦、变质、碳化，严重时会导致发热元件烧坏，有效的延长电加热器的使用寿命。
电加热不锈钢反应釜结构的主要参数变频调速交流的电机，外壳是不锈钢的，体积非常小，并且轻便;变频器是无级的调速，转速数字的显示;它的轴承支撑，对我们的物料无污染的，是高品位以及高洁净要求的理想选择;实验室高剪切电加热反应釜适用于常压的情况、密闭的情况、真空的情况、压力的情况，可选择密封的程度是骨架密封或者机械密;实验室高剪切电加热反应釜助您轻松完成高品质的分散、反应釜的加热、均质的实验、加速的溶解反应的实验。
电加热不锈钢反应釜完善的主要工艺参数的越界报警和处理，确保生产过程的安全性。打印各种生产和统计报表。它具有非常强的管理功能，比如，可以对磺化釜和缩合釜的关键参数以历史报表形式查看和打印。电加热反应釜实现手动和自动无扰动切换。为加强它的可靠性，且又不失灵活性，本系统可对加酸、磺化、加水、加甲醛、缩合、放料等关键工艺进行手动、自动无扰动切换。电加热反应釜的釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，其釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
电加热不锈钢反应釜开车前检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。检查水、电、气是否符合安全要求。
电加热不锈钢反应釜开车中加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。水环式真空泵，要先开后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
清洗电加热不锈钢反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。由于防止了空气进入筒体避免了物料在生产过程中可能形成了干涸结皮的现象。该反应釜采用了较高强度的圆筒形筛网出料，防止了筛网受压而破裂，延长了使用的寿命，扩大了使用的范围，提高了生产的效率。旧耦变压器补偿启动有效的保护了高效密闭电加热不锈钢反应釜电机的安全启动。
无锡电加热反应釜304不锈钢材质不锈钢反应釜的配件
◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生；
◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理
内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
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