涂装防腐立式泵-化工泵 返回列表页

一：涂装防腐立式泵应用工艺流程
呈酸性或碱性的酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气从塔底送入，经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面上，气液两相充分接触吸收中和反应，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后将清洁气体从风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，Z后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

涂装防腐立式泵
二：可空转，涂装电镀用耐酸碱立式泵
产品规格：（50Hz）
电机功率：0.75-7.5 KW
全流量：280-1710 L/min
全扬程：16.5-35 m
主要材质：FRPP，PVDF
适合温度：0~75℃（FRPP），0~90℃（PVDF）
产品别名：耐腐蚀立式泵、耐酸碱蚀刻泵、涂装立式泵、槽外立式泵、废气塔立式泵、工程塑料立式泵等

三、

创升可空转耐酸碱立式泵采用*原塑料，一体注塑成型。德国设备铸造，广泛应用于工业废水、电镀、表面处理等。根据小编多年从业经验，以下10点，能让酸碱液循环泵更好的工作。

1、每台可空转耐酸碱立式泵机组投入运行后应及时填写运行日报表上有关记录项目。计算机管理的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机的存储系统。

2、注意机组有无不正常的响声和振动。可空转耐酸碱立式泵在正常运行时，机组应该平静，声音应该正常连续而不间断。往往不正常的响声和振动是水泵故障发生的前兆，遇此情况，应立即停机检查。

3、注意机组轴承温度及油量的检查。轴承升温，一般不 过环境温度30℃~40℃， 不 过75℃。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停机检查。

4、新机组使用润滑脂的滚珠轴承， 次换油时间在机组运行80h~100h之后，以后约每隔2400h换油一次(使用二硫化钼润滑剂，时间可延长一倍)。凡采用机械油润滑的轴承，每240h换油一次，并应随时注意油面应在油标尺的两刻度之间，不足时应随时加注。

5、定期检查可空转耐酸碱立式泵联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松动，应及时纠正紧固。