时代TR200手持式粗糙度仪的使用说明
1.1时代TR200手持式粗糙度仪的测量原理:
测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。
1.3时代TR200手持式粗糙度仪的基本连接方法:
1.3.1传感器装卸:
安装时，用手拿住传感器的主体部分，按图1-2所示将传感器插入仪器底部的传感器连接套中，然后，轻推到底。拆卸时，用手拿住传感器的主体部分或保护套管的根部，慢慢地向外拉出。
提示：
1、传感器的触针是本仪器的关键零件，应给予高度重视。
2、在进行传感器装卸的过程中，应特别注意不要碰及触针，以免造成损坏，影响测量。
3、在安装传感器时，应注意连接要可靠。
1.3.2 电源适配器及电池充电
当电池电压过低时，即显示屏上的电池电压提示符显示电压过低并出现闪烁时，应尽快给仪器充电。充电时，先将仪器底部的电池开关置于ON的位置，再按图1-3所示将电源适配器的电源插头插入仪器的电源插座中，然后将电源适配器接到220V 50Hz的市电上，即开始充电。电源适配器的输入电压为220伏交流，输出6伏直流，*大充电电流约500毫安，*长充时间约2 .5小时。本仪器采用的是锂离子充电电池，无记忆效应，可以随时充电，充电时仪器可照常工作。
时代TR200手持式粗糙度仪的测量前的准备:
a. 开机检查电池电压是否正常；
b. 擦净工件被测表面；
c. 参照图2-1、图2-2，将仪器正确、平稳、可靠地放置在工件被测表面上；
d.参照图2-3，传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向。
1.3.3打印
说明：本仪器仅使用时代TA系列打印机。TA210仅打印测量参数值，TA220s可打印测量参数值、轮廓图形及tp曲线。将打印机的波特率设置为9600。
1.5与PC机通讯
与PC机通讯之前，按图2-25所示，用本仪器附带的通讯电缆，将仪器与PC机的串行接口连接好，并在PC 机上进入本仪器的专用操作软件Data View 。
说明：将本仪器与PC机通讯，需使用时代Data View专用软件。操作方法请阅读软件使用说明书。
测量平台:
使用TA系列测量平台，可更方便地调整仪器与被测工件之间的位置，操作更加灵活、平稳，使用范围更大，可测量复杂形状零件表面的粗糙度。与TA系列测量平台连用时，可更加精确地调整针位，测量更平稳。当被测表面Ra值较小时，建议使用测量平。
1.6接长杆:
使用接长杆，可增加传感器进入工件内部的深度，接长杆的长度为50mm。
1.7曲面传感器:
使用曲面传感器，可测凸凹曲面工件的表面，如图所示。
3.时代TR200手持式粗糙度仪的日常维护与保养：
避免碰撞、剧烈震动、重尘、潮湿、油污、强磁场等情况的发生；
传感器是仪器的精密部件，应精心维护。每次使用完毕，要将传感器放回包装盒中；
随机标准样板应精心保护，以免划伤后造成校准仪器失准。3.1时代TR200手持式粗糙度仪的故障处理
本仪器如出现故障，先按下节故障信息提供的措施处理，如仍不能排除，则返回生产厂家维修。用户请勿自行拆卸、修理。送回生产厂家进行检修的仪器，应随同附上保修卡及随机配备的标准样板，并说明故障现象。
5.2 时代TR200手持式粗糙度仪的故障信息
表6
| 故障现象 | 原因 | 排除措施 |
| 超出量程 | 被测信号的*大值超出本量程范围； | 按退出键返回；
进入菜单设置状态，增大量程范围，按退出键返回；
重新测量。 |
| 无测量数据 | 操作错误造成测量失败； | 按退出键返回；
检查测量前准备是否确；
开机，重新测量。 |
| A/D芯片错误 | 硬件电路故障； | 方案1：关机后再开机；
方案2：按复位键；
方案3：返回生产厂维修。 |
| 电机走死 | 机械故障； | 方案1：关机后再开机；
方案2：按复位键；
方案3：返回生产厂维修。 |
| 传感器返回中 | 传感器在自动返回过程中 | 按退出键返回，待传感器返
回到起始位置；
重新测量。 |
| 仪器工作不正常 | | 关机后，再开机。
关闭电池开关，过10秒钟后再开 |
4.电池开关
如下图所示，在仪器底部的开关为电池开关。
１、充电时，电池开关必须处于ＯＮ的位置，否则充不上电。
2、长期不用时，请将电池开关置于ＯＦＦ位置。
3、仪器出厂时，电池开关置于ＯＦＦ位置，用户使用时需要先将电池开关置于ＯＮ位置，打开电池开关后仪器如果不开机，按一下开关键即可。
4、如遇仪器工作不正常，关机、开机仍不能解决问题时，可关闭电池开关，过１０秒钟后再开。
5．时代TR200手持式粗糙度仪的参考资料:
5.1 轮廓和滤波器
5.1.1轮廓
不滤波轮廓：传感器从被测表面拾取的、未经过滤波的轮廓信号。
滤波轮廓：原始轮廓经过滤波器去除波度成份后的轮廓信号。5.1.2滤波器
RC：传统的二阶RC滤波器，有相位差；
PC-RC：相位修正的RC滤波器；
GAUSS（高斯滤波器）：DIN4777
D-P（直接轮廓）：采用*小二乘法中线。
5.2驱动行程长度
5.3TR200粗糙度参数定义
5.3.1轮廓算术平均偏差Ra:在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。
5.3.2轮廓均方根偏差Rq:在取样长度内轮廓偏距的均方根值。
5.3.3微观不平度十点高度Rz:在取样长度内5个*大的轮廓峰高的平均值与5个*大的轮廓谷深的平均只值之和。
5.3.4轮廓*大高度Ry（ISO）:在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Ry（DIN）的计算方法为，先算出每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的*大者，即为评定长度内的Ry（DIN）。
5.3.6轮廓峰谷总高度Rt:在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
5.3.7轮廓*大峰高Rp:在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。
5.3.8轮廓*大谷深Rm:在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。
5.3.9轮廓微观不平度的平均间距Sm:在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。
5.3.10轮廓的单峰平均间距S:在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。
5.3.11轮廓支承长度率tp:轮廓支承长度与取样长度之比。
5.3.12轮廓的偏斜度Sk:幅度分布不对称性的量度。在取样长度内以n个轮廓偏距的平均值来确定，并由下式给出。
5.3.13第三峰谷高度平均值R3z:R3z是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。
6.附表：屏幕显示放大倍数:屏幕显示放大倍数
屏幕显示
量程 满量程 | ×1 | ×2 | ×5 | 10× | 20× | 50× |
| ±20µm | ±20µm | ±10µm | ±4µm | ±2µm | ±1µm | ±0.4µm |
| ±40µm | ±40µm | ±20µm | ±8µm | ±4µm | ±2µm | ±0.8µm |
| ±80µm | ±80µm | ±40µm | ±16µm | ±8µm | ±4µm | ±1.6µm |
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附件:TR200粗糙度仪使用说?/a>
