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UL746A聚合物材料耐电弧短期性能评估

时间:2021/5/18阅读:520
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UL746A聚合物材料耐电弧短期性能评估

范围这些要求涵盖了用于评估电气最终产品中特定应用部件所用材料的短期测试程序。这些调查与补充测试程序第5节中提到的要求一起,提供了与所考虑材料的物理,电气,可燃性,热性和其他性能有关的数据,并旨在为材料制造商,模塑商提供指导,最终产品制造商,安全工程师和其他有关方面。

包含特性,特征,邮件。材料或系统与本标准要求涵盖的产品不同或新的产品,涉及着火或电击或人身伤害的产品,应使用适当的附加组件进行评估,并最终产品要求,以保持本标准意图最初预期的安全水平,特征,特性,组件,材料或系统与本标准的特定要求或规定相抵触的产品不符合本标准,应按照本标准的制定,修订和实施所采用的方法,提出并采用要求的修订。

测量单位如果在这些要求中给出的测量值后跟一个括号内的其他单位的等效值,则第二个值可能仅是近似值,弟一个规定的值是其他要求。

参考文献本标准要求中出现的凡是不注明日期的法规或标准,均应解释为是该法规或标准的醉新版本,附录D包含此标准中引用的ASTM测试程序的列表。

 

词汇表就本标准而以下定义适用:大回弹水平(MRL-聚合材料中再研磨料的重百分比,在进一步的成型工艺中使用时不得超过,模具-执行注射,挤出,转移,压缩,旋转,共成型,反应注射成型,拉挤型,开模或手工成型工艺。高分子材料-通过化学反应形成的化合物,其产生的大分子分子量是原始物质(单体)的倍数,包括热塑性,热固性和弹性材料。聚合材料具有不同分子量和颜色,并且有不同类型和数量的填充剂,增强剂和添加剂。REGRIND- 未经污染的产品或废料,例如直浇道和流道,已通过切碎,制粒和制料回收,以供内部使用。

 

补充测试程序UL94的“用于设备和电器零件的塑料材料的可燃性测试标准”的要求涵盖了用于设备和电器零件的聚合材料的可燃性。高分子材料标准-常期性能评估(UL 746B)包含常期测试程序,可用于评估最终产品中特定用途零件的材料。UL 746C《聚合物材料标准-用于电气设备评估》中提供了测试程序,用于评估特定产品在最终产品中的聚合物材料。测试程序包括参考从UL 746A中的标准特性测试获得的数据以及其他实用的评估手段。聚合材料标准-制成零件,UL 746D包含由聚合材料制成的零件的可追溯性和性能要求。

高分子材料标准-电气设备评估中使用,UL 746C中包含用于调查材料零件修改(例如塑料镀层或使用阻燃涂料)的程序。电镀塑料的粘合强度的其他要求在本标准第18节的电镀聚合材料的粘合强度中进行了描述。

关于各种环境和污染物对材料性能的影响的数据也可以通过标准测试程序获得。本标准简要介绍了更常用的过程。

高分子材料标准中描述了对已修改材料的要求,以适应特定应用的要求,包括使用回收和再研磨材料,使用添加剂和着色剂以及混合两种或多种材料,制造零件,UL 746D

替代成等效测试方法:如果在测试方法的名称后加上替代名称或等效名称,则在括号中,可以认为后一种方法在技术上等效。尽管不一定相同,并且可能产生一些不同的数值测试结果。如果存在显著差异,则应将此类替代方法或等效方法的使用限制为仅使用同一方法来研究比较行为,例如,在热老化(746B)或其他特殊条件之前,之中和之后监控降解行为。

高分子材料特性,聚合材料包括热塑性,热固性和弹性材料,热塑性材料可以通过反复加热而容易地软化和再软化,热固性材料在加热时会通过化学反应固化,固化后无法通过重新加热使其软化,弹性体材料能够在室温下在低应力下拉伸至其长度的至少两倍,并在从应力释放时恢复至其原始长度。

需要进一步考虑的聚合材料的特性包括:a) 模压应力、b) 绝缘质量、c) 耐点火、d) 灭火特性、e) 产生烟气、f) 物理电性能、g) 与溶剂的相容性、h) 数字化或变形、i) 冷流,如果承受压力、j) 燃料贡献、k) 尺寸稳定性。

高分子材料的使用电气设备的安全取决于正确选择材料,零件的设计和加工以及这些零件的组装,安装和相对位置。各个零件所需的属性由零件的一个或多个功能定义。例如,通常必须将外壳设计为承受机械滥用。

因此,通常也可以使用已知具有显著冲击强度的材料,尽管被增强较低冲击强度的材料也可以令人满意。必要的电气设备使用通常具有不同特性的许多材料,使应用程序的需求与材料的属性相匹配的能力以及将一种材料的特性与另一种材料的特性进行比较的能力可以导致选择可接受的材料。

从这些测试获得的数据中获得的信息可以用作使用聚合物材料制成的零件对电气设备进行评估的辅助工具,可以通过对小样本进行标准测试的数据分析获得材料知识。

样品和试样的选择如果可能,应从待测产品中获取样品,并应随机抽取,在这种情况下,应根据特定材料的要求进行抽取。

例外如果从成品中获取试样不可行,则制造商应提供模制的试样或各个试验方法中要求的试样片,每种测试类型中要测试的试样数量应按照个别测试方法的规定;如果没有特别说明,则应至少测试五个样本。

 

标本的制备如果需要对样品进行机加工,则应按照制造商建议的有关材料的推剑技术进行加工,工具应保持锋利并使用,以使过热的可能性降到低,样品的加工表面应进行精加工(可接受30号砂纸),以消除所有不规则性,例如工具痕迹,这种精加工所产生的表面要比单独加工所获得的表面更为丸美的。如果需要更的表面处理,则应使用抛光剂。对于机械试样,切割和精加工的方向应尽可能与预期的断裂线成直角。

厚度和方向性塑料的性能可能随厚度和材料方向而变化,因此,在准备样品时,应考虑对代表产品最厚和醉薄部分的样品进行测试,并在涉及机械测试的情况下,对纵向横向切割的样品进行测试,并且垂直于材料的表面。

测试前的处理除非个别测试方法特别说明,否则测试前的样品和样本不得加热,浸入水中或进行任何机械或化学处理。

 

适用的ASTM测试程序参考清单用环形和球形装置测试软化点的标准方法-ASTM E 28
商用电流频率下固体电绝缘材料的文件夹内击穿电压和介电强度的标准测试方法-ASTM D149
塑料和电绝缘材料的抗冲击性的标准测试方法-ASTM D 256
绝缘材料的D-C电阻或电导率的标准测试方法-ASTM D 257
拉伸橡胶性能的标准测试方法-ASTM D 412
固体电绝缘的高压,低电流,干电弧电阻的标准测试方法-ASTM D 495
塑料耐化学试剂的标准测试方法-ASTM D 543
塑料吸水的标准测试方法-ASTM D 570
塑料拉伸性能的标准测试方法-ANSI/ASTM D 638
塑料在弯曲载荷下的挠曲温度的标准测试方法-ASTM D 648
通过冲孔工具进行的塑料剪切强度的标准测试方法-ASTM D 903
拉伸载荷(金属对金属)中剪切力的粘合剂强度特性的标准测试方法-ASTM D 1002
塑料线性尺寸变化的标准测试方法-ASTM D 1042
塑料维卡软化温度的标准测试方法-硬质泡沫塑料的表现密度的ASTM D 1525标准-ASTM D 1622
攀爬的标准方法-粘合剂的滚筒剥离测试-ASTM D 1781
拉伸的标准试验方法-破坏塑料和电绝缘材料的冲击能-ASTM D 1822
通过弯曲电极法进行电绝缘的挠性片材的耐热性的标准测试方法-ASTM D 1830
胶粘剂剥离强度的标准测试方法(T剥离测试)-ASTM D 1876
用棒和棒试样对粘合剂的拉伸强度的标准测试方法-ASTM D 2095
橡胶性能的标准测试方法-硬度计-ASTM D 2240
绝缘材料的液体污染物,倾斜平面跟踪和侵蚀的标准测试方法-ASTM D 2303
电绝缘材料的比较跟踪指数的标准测试方法-ASTM D 3638
通过热重法对固体电绝缘材料进行快速热降解的标准测试方法-ASTM D 3850
用热线源点燃材料的标准测试方法-ASTM D 3874

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