苏州斯彼尔模内热切有限公司
实现产品与水口自动分离,精简人力,减少二次作业,降低产品不良率.
在注塑模具领域,为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能,通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有*的超高压油缸,当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中,推动超高压油缸伸出动作,裁切浇口或冲、挤塑胶,可以确保注塑工件外观表面光滑平整,并一次成型,省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点,模内切油缸尺寸设计的比较小,因此需要超高压力驱动,而苏州斯彼尔超高压时序控制器很好的解决了超高压问题。
苏州斯彼尔超高压时序控制器的特点:
压力更高:额定压力达到160MPa,大压力可达200MPa。
速度更快:同样功率下,能驱动更多的油缸。
寿命更长:无活动密封设计,无密封老化、磨损问题,超长寿命。
变频控制:变频控制,按需输出流量,降低能耗。
维护方便:模块化设计,维修维护简单方便。
目前众多塑胶企业为什么要选择做模内热切,做模内热切具体能有什么收益?
选择模内热切的原因
从现在制造业面临问题来分析
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡;
2.社会成本高涨,人力成本越来越高;
3.资源缺乏,劳动意识提升,效能降低;
使用模内热切之后会有哪些好处
1.模内自动化,降低对人的依赖度;
2.降低成型周期;
3.生产稳定性提高;
4.降低产品人为品质影响;
5.降低模具维修成本。
本公司销售的超高压时序控制器具备以下特性:
1.采用功能模快化设计和制造维护更方便;
2.输出压力可达80-200MPA而且输出压力平稳,反应的时间0.3S灵敏度高;
3.产品使用标准模块化设计。
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主营产品:模内热切技术开发;增压缸、切刀产品的研发;模具产品设计;金属模具及配件、机械设备、油缸液压设备、汽缸设备、油压配件、仪器仪表、电子产品的销售;货物及技术的进出口业务。
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