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美标C70600船用铜管厂家定制

　　按缺陷形式分类锻件的缺陷如按其形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种外部缺陷。外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求；表面裂纹、折叠、缺肉、错差；模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10^13，压铸为CT5~7)当然由于熔模铸造的工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩熔模的变形、型壳在加热和冷却中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需(采用中高温蜡料的铸件尺寸一致性要很多)。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接的型表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.63.2um熔模铸的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。熔模铸造的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

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