长距离超声导波检测技术服务
一、长距离超声导波检测技术服务前言
输油、输气管道是工业发展的保障，其安全运营是我们日常维护的重点。但是目前常规的无损检测技术只能进行局部检测，检测效率极低，不能在检修期内检测管网，漏检概率较大；需要全部去掉管网上保温层，搭脚手架等，单位检测成本*；不能检测受限区域管线，比如说穿路、穿河、埋地等；大多数情况下需要停工检测，不能动态监测其管道腐蚀变化等。本检测方案采用是*上长距离导波检测系统，能够准确、高效的检测并监测管道的腐蚀状况及变化情况。
采用本检测技术方案具有如下特点和优势：
1）能够覆盖被检测结构，进行快速、高效、检测长距离圆柱状结构；
2）从可接近的位置安装MsS探头，检测难以到达的区域，诸如穿墙管线、横穿公路管线或架空管线；
3）除探头安装区域外，无需开挖或拆除保温层、防腐层，免搭脚手架，从而大大降低检测成本；
4）在同一位置可以单方向检测几十米到上百米的距离，双方向可检测更长的距离；
5）能够识别区分管道特征与腐蚀信号其它缺陷特征；
6）基于信号强度和特征对管道的局部损坏严重程度进行分类等。
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二、MsS长距离超声导波检测技术的技术背景及原理：长距离超声导波检测仪
MsS技术（磁致伸缩效应）是自上世纪90年代初，由美国西南研究院(SwRI)的无损检测团队经过近20年的研究与开发，并取得多项的一种新型检测技术（到目前为止已经获得14项美国）。作为一种全新的、成熟的检测技术，已经被广泛应用于多种工业领域中，用于各种管网快速和低成本的检测和*状态监测。
MsSRv5长距离超声导波腐蚀检测系统采用磁致伸缩效应（是指铁磁性材料由于外加磁场的变化，其物理长度和体积都要发生微小的变化，这种现象称为磁致伸缩效应）。MsS技术产生的是一种机械弹性波，能沿着结构件有限的边界形状传播并被构件边界形状所约束、所导向，因而称为MsS超声导波。
MsS导波产生——基于铁磁性材料的磁致伸缩效应（或 Joule效应），由Joule于1847年发现。
MsS导波检测——基于铁磁性材料的磁致伸缩逆效应（或Villar效应），由Villar于1864年发现。
导波检测示意图
MsS导波在管道中有纵波、扭力波、弯曲波等三种模态形式存在，由于在管道的频散曲线中只有扭力波的声速是不变的，不随导波的频率改变而变化，而且扭力波只在固体中传播，管道内传输的液体对其传播特性任何没有影响，故MsS技术在管道检测中采用扭力波模式。虽然超声导波的传播特性很复杂，但只要正确选择导波模式和频率，并控制其传播方向，导波可以从其传感器位置，沿着管道快速传播，瞬间完成几百英尺长管道的管道体积扫描检测。
MsS导波的*状态监测是指将传感器的安装在被检测管道上，通过定期采集数据的对比分析，确定腐蚀缺陷的进展情况和动态发展情况。安装探头之后就可以避免以后检测进行重复的过程（例如：搭建脚手架、剥保温层、打磨或停产等），再加上MsS传感器的成本低廉，所以MsS技术对于大型结构基本状态维护的应用和结构状态监测是实用和经济型的有效工具。
三、使用MsS技术对地上长输管线检测的优势：长距离超声导波检测仪
1、检测灵敏度高：检测灵敏度为管道横截面积损失量的3%；
2、检测距离长：针对地上直管线，理想状况下，双方向可以检测300米，现场腐蚀严重一般只有几十米；
3、缺陷定位精度高：腐蚀缺陷的定位误差一般在±10cm范围内；
4、操作简单、检测速度快，可以覆盖被检测管线；
5、应用范围广，可以用于工艺管线、高架管线、高温管线的检测与监测；
6、检测成本低，无需大面积搭建脚手架和剥离保温层，并且检测和监测时对生产和装置内的介质没有任何影响；
7、检测可快速判断管线的整体腐蚀情况，监测可*监测管线的腐蚀变化，便于维护方案和计划。
