上海申弘阀门有限公司
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| 产地 | 国产 | 加工定制 | 是 |
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水用安全阀通常要求安全阀排放时，进口管道中的压力降不超过阀门启闭压差（整定压力与回座压力之差）的50%，一般不大于整定压力2%到3%。进口管道阻力过大时，会导致阀门振荡（频繁启闭）和排量不足。
水用安全阀产品说明
A41H型水用安全阀（弹簧微启封闭式安全阀）适用于工作温度≤300℃的石油气、空气、水等介质的设备或管路上，作为超压保护装置。连接法兰标准按JB/T……94/系列1。公称压力：表示安全阀在常温状态下的zui高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
水用安全阀安装要求进出口管道
(1)安全阀与锅炉或压力容器之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积；如果几个安全阀共用一个进口管道时，进口管道的流通截面积不小于安全阀的进口截面积之和。
(2)安全阀与锅炉的汽包、联箱之间～般不得装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。安全阀与压力容器之间～般不宜装设截止阀门或其他引出管；对于盛装毒性程度为*、高度、中度危害，易燃、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，经使用单位主管压力容器的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀。压力容器正常运行期间，截止阀必须保持全开，加铅封或锁定。截止阀的结构和通径，应不得妨碍安全阀的安全泄放。
(3)采用螺纹连接的弹簧式安全阀，要与带有螺纹的短管相连接，而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。弹簧材质选择
弹簧是在较高应力下工作，材料表面受力zui大，弹簧的综合力学性能及材料表面质量对弹簧影响较大，弹簧材料用量zui多的是弹簧钢，其次是镍合金、高弹性合金等，特殊工况下也采用一些不锈钢、耐温钢或其他高强度钢用于制作弹簧。在表2-23中，列了常用的弹簧材料，在设计选用中做为参考。
弹簧钢制作的弹簧，硬度高低与平面应变断裂韧性关系*，随着硬度增加，平面应变断裂韧性值显著下降。在确定弹簧的硬度值时，应本着满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值偏低一些好。要注意钢材的淬透性。弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，对弹簧质量关系*。弹簧选材时，对水（包括海水）、水蒸汽环境中工作的弹簧，一般选用铜合金材料。在酸类接触及其他腐蚀介质下工作的弹簧，一般选用不锈钢酸钢或镍合金等耐蚀材料。在一般环境介质条件下使用的弹簧，选用普通弹簧钢，制成弹簧后在其表面进行防锈涂覆或电镀（镀锌、镀铬、镀铜）的方法防腐蚀。
A41Y水用安全阀进出口管进口管道设计
许多安全阀不能正常动作，往往不是因为安全阀本身有问题，而是由于进口管路设计不当造成的，所以安全阀的进口管路设计也是一个很重要的关键点。安全阀必须垂直安装，并且直接安装在容器或管道上，而不另设进口管。当必须装设进口管时，进口管的内径应不小于安全阀的进口通径。管的长度要尽可能短，以减少管道阻力和安全阀排放反作用力对于容器接头的影响。
通常要求安全阀排放时，进口管道中的压力降不超过阀门启闭压差（整定压力与回座压力之差）的50%，一般不大于整定压力2%到3%。进口管道阻力过大时，会导致阀门振荡（频繁启闭）和排量不足。
1．安全阀一般应尽量靠近保护设备或管道安装，安装位置要易于检修和检验。入口管道一般不设切断阀，如果必须设置，则切断阀要铅封开启，而且不影响安全阀的操作。有时设双安全阀以保证至少有一个安全阀能正常工作。
2．如果几个安全阀共用一个入口管道时，入口管道要满足几个安全阀的流量要求。
3．安全阀设置在管道上，对于压缩机等大型设备振动源，更应注意安全阀的安装位置，以避免误开启和由于振动使入口管道破坏。安全阀距离应满足图2-18及表2-25中的要求。
图2-18 安全阀设置
表2-25 安全阀距压力波动源的zui小距离
压力波动源 | zui小直管段长度 |
控制阀和截止阀 | 25倍管径 |
不在一个平面内的两个弯头 | 20倍管径 |
在一个平面内的两个弯头 | 15倍管径 |
一个弯头 | 10倍管径 |
脉动衰减器 | 10倍管径 |
5．保护全充满液体的设备时所用的安全阀，要安装在设备的顶部或顶部出口管道上。
6．核算在工作温度范围内管道是否需要补偿，同时要核算与安全阀入口管道相连的工艺管道本身热胀冷缩的长度变化。
7．进口管道是否需加支撑，可以根据安全阀排气反作用力对于管道的力矩大小来决定。
A41Y水用安全阀出口管道设计
1．排放管道设计基本要求
（1） 排放管对安全阀动作和性能也有很大的影响，为此，在设计和安装排放管时应注意下列各点：
1）排放管的通径应不小于安全阀出口通径，这是基本原则。对于弹簧式安全阀，弹簧设定时不考虑静背压的影响，出口管道的动背压与静背压之和要不大于设定压力（表压）的10%。对于波纹背压平衡式安全阀要不大于50%，安全阀的出口一般不设置切断阀，如必须设置，则要求切断阀必须铅封在开启状态。
2）排放管的阻力应尽可能小。在排放时，排放管道中的阻力压降应小于阀门整定压力值的10%。以避免造成过大背压，影响阀门动作。
3）管道应加以适当的支撑，以防止管道应力（包括热应力）附加到安全阀上。
4）原则上一个安全阀单独使用一个排放管。当两个以上安全阀共用一根集合管时，集合管要有足够的排放面积，在排放管导入集合管处，流向的转折应尽可能小。
5）在排放管的低处应设置适当的排污孔并定期排污，防止雨、雪、冷凝液等积聚在排放管中。
6）安全阀与进口管、排放管的连接螺栓应均匀把紧，以防止对阀门产生附加应力。
局限性：
操作人员的安全保障困难。对阀门的制造精度要求高，发生无法控制的泄漏恢复困难。安全阀使用过程中很有可能发生氧化生锈从面使配合面出现问题。
国家*《压力容器定期检验规则》附件三上明确规定安全阀校验的项目至少应包括整定压力和密封压力。而在线校验还主要停留在整定压力的校验上，密封压力的测定理论上还存在困难。很多情况下所谓的密封只是在工作压力下不泄漏而已。
采取水介质的防锈防腐处理。
采用纯水、净化处理、加2%重铬酸钾。
安全阀在线校验是利用外加辅助提升装置对在线运行的安全阀阀杆进行微位移提升使阀座阀瓣分离形成介质外泄来模拟安全阀开启，利用阀座阀瓣密封面积和在线介质的压力以及辅助提升装置的提升力来计算整定压力的。安全阀在线校验无论是从理论还是实践上都得到了验证。
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