管材静液压耐压爆破试验机 返回列表页

XGJ-10A管材静液压耐压爆破试验机适用于各种塑料管材长期静液压试验、管材液压瞬时爆破试验和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。是各科研院所、质检部门及管材生产厂家*的检测设备。

执行标准：
主要技术参数符合GB/T6111-2003和GB/T15560-95等标准要求。

性能特点：
一、主机
一机多用·两级电脑·三级监控·八大功能：
1、 一机多用——既可测试管道长期静液压，又可做管材爆破试验，还可用于热塑性管材热稳定性的测定。
2、 两级电脑——高可靠工业级嵌入式全彩色触摸屏PC机+微电脑机控制，每一单元都有一个微电脑，测控及时准确。
3、 三级监控——*级1小时细微监控；第二级48小时假日监控；第三级全过程综合监控。外加恒温介质温度监控。
4、 八大功能——具有渗漏预警、破裂识别、实时监控、断电保压、掉电保护、来电自动恢复。打印、存储试验结果等功能。
5、 质量独尊——整机全部选用欧盟CE认证电子元器件、进口电磁阀，品牌传感器；长期运行可靠和稳定性*，一路多口试验效率高，使用成本低、经济效益好。
6、 色彩装饰——纯白色的边框稳重大方，秀美端庄。
二、压力源
压力高·流量大·自动蓄水·蓄能稳定：
1、独立控制——自成一体、一台压力源可接多主机。
2、进口泵体——压力高，流量大。
3、双蓄能器——蓄能稳定、压力范围宽，蓄能压力任意可调。
4、自动蓄水——缺水自动补水，确保泵体不因断水而损坏。
5、弹性联接——噪声小。

三、恒温介质箱
智能补水·自动箱盖·保温节能·不生锈
1、不生锈——不锈钢内胆，不锈钢外饰。外置意大利不锈钢循环泵，不锈钢循环系统及热器。
2、保温节能——优质加厚保温层节能保温。
3、分体式制冷机组——箱内制冷，室外散热。
4、结构架箱底——承载重量重大，抗变形能力强。
5、自动箱盖——开闭自如、安全可靠、密封效果好。
6、智能补水——水箱温度不因补水而波动，温度均匀稳。定省时省力。
7、配置齐全——内配试样悬挂支撑架、式样挂钩及卡具连接链使用方便。
8、立体外饰——美观大方，展示性好。
9、试验效率高――多路多口，独立控制。

 技术参数：
◆压力显示精度：0.001MPa；
◆压力控制精度：-1%～+2%；
◆工作压力：0～10MPa；
◆计时器工作时间：1s～10000h；
◆显示精度：1s；
◆恒温介质箱控温范围：15～95℃ （带制冷）；室温～95℃（不带制冷）；
◆控温精度：±0.5℃；
◆试验工位数：单机*多50路；
◆电源：三相380VAC/220VAC；
◆介质箱端口： 根据用户需要订制。

卡具介绍：
XGJ-10A管材静液压耐压爆破试验机卡具，分为管材外封卡具和管件内封卡具两种类型。

管材外封卡具——适用于管材。其型号有：Φ10、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ225、Φ250、Φ280、Φ315、Φ355、Φ400、Φ450、Φ500、Φ560、Φ630等。
管件内封卡具——适用于管件。其型号有Φ10、Φ20、Φ25、Φ32、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125等。
关键部件品牌或产地
◆ 高压泵：意大利
◆ 主要集成电器：美国及日本
◆ 电磁阀：美国
◆ 压力变送器：丹麦

配置：
1） 压力控制系统一套
1、压力源
◆蓄能器一或二个；（由工作压力及试验工位数决定）
◆意大利或美国产20MPa高压泵一台；（意大利或美国）
◆高压控制模块一套；
◆带上下限功能压力表一块；
◆自动补水装置一套；
◆蓄水箱一个；
◆过滤器一只；
2、压力控制主机一台
◆嵌入式PC机一台，控制软件 一套；
◆全彩色触摸屏一块；
◆彩色喷墨打印机一台；
◆单片微计算机一套/路，汇编控制软件一套/路；
◆电磁阀 二个/路，（一个用于补压，另一个用于卸压）；（美国/德国）
◆维护用针阀一个/路；
◆压力变送器一个/路；（丹麦）
◆稳压压力蓄能器一套/路，内装预压胶囊一套/路；
◆过滤器一只；
◆交流电电源滤波器两只，稳压电源两块，防掉电寄存器一片/路。
2）、温控系统及介质箱
◆加热系统一套；（不锈钢12KW加热器，单片机一套，温度远传控制电路一套）
◆大功率分体式制冷系统 一套；
◆大流量不锈钢循环泵 一台；
◆智能补水系统一套；
◆自动开启水箱盖系统一套；（用户需选配）
◆恒温介质箱（内外均为不锈钢）一台；
◆不锈钢试样吊杆及试样挂钩若干；
◆压力控制系统与恒温介质箱连接压力管 一根/路；
◆压力源与压力控制系统连接高压胶管 一根；
◆泄压口回收水低压管 一根；
◆高温高压不锈钢网增强聚四氟乙烯胶管 一根/工位；
当室温升到200℃
4小时（打开炉门让水蒸气散发）
当200℃到600℃
4小时（关闭炉门）
当600℃到800℃
2小时（关闭炉门）
7、使用完毕，首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置，然后切断总电源开关。

四、维修及保养
1、控制器应放在干子通风良好，无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为-10-50℃，相对湿度不大于85%
2、为保证测量准确，每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表，以免引起较大误差。
3、定期检查各部分接线是否有松动，交流接触器的触头是否良好。出现故障应及时修复。
4、用户能遵守以上操作规程，确因产品质量不能正常工作时，一年内免费修理更换零配件，直至更换产品。