数字化工厂实验室建设方案
围绕智能制造相关专业及工业互联网建设体系，提供数字化设计、数字化虚拟仿真、数字化制造、工业物联网等专业实验室建设，以智能制造柔性数字化示教产线融合工业机器人、数控机床、3D打印、AGV、三坐标测量、PLC、传感器、触摸屏、电机伺服驱动、气动驱动、智能仓储物流、智能检测等高性能制造设备、利用物联网、工业以太网实现信息互联、以MES系统实现数据采集与可视化，接入云端借助数据服务，实现一体化联控等多功能*控制系统和技术相集成。以全生命周期管理服务搭建1:1的设备、产线、工厂、企业运营模型，同时打造可以进行实训、实验、教学、科研的数字化实验室，能够对智能制造工程类专业的设计、仿真、制造、运营管理、工业互联网应用开发等相关课程进行实验支持。
虚拟仿真融合数字化示教实验室方案：
围绕建设*智能制造技术实训基地和针对智能制造人才培养的目标，引入数字化工厂领域成熟的经验和能力，将全面体现数字化双胞胎（Digital Twin）的验证即生产，实体即数据两大核心理念，既涵盖虚拟的软件部分，又包含实体的生产线。构建涵盖整个工业价值链的物理产线和虚拟产线仿真场景，从产品设计、生产规划、工艺设计、仿真验证、工业工程、生产制造等各个环节打造一致的、无缝的虚拟仿真平台，形成基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像。
工业互联网实训实验中心
面向院校工业互联网的实验教学和实训产品。平台基于工业互联网标准框架开发，覆盖边缘层、设备接入层、云平台层、应用层完整的体系机构，为院校构建校内工业互联网环境，并提供校内工业互联网网络构建、物联网及仿真平台实训、工业大数据开发实训、智能制造过程实训、智能运维实训和教学管理等，可有力支撑院校开展面向工业互联网领域的应用人才培养。
众驰智汇为广大院校培养技能型人才制定了符合学校特色的工业物联网实训、实验室方案。
重点围绕：智能互联、工业网络设备采集联网实训；
智能传感数据采集联网实训；
自动化系统PLC采集联网实训；
数据采集及可视化实训；
工业互联网远程调试实训；
工业互联网远程调试+MCD虚拟仿真实训等。
如下图所示：
基于工业互联网平台，搭建实训实验的数据的互联互通场景，运用工业交换机设备搭建工业网络环境，使实验装置链入整个网络室设备互联互通。
通过协议转换器，使不同协议的设备与采集网关通讯，把数据发送至工业互联平台。
全设备的网络化，使现场设备数据可以实时被提取与分析，实时反映真实的性能和应用数据。数据分析可从原始数据中获得相关信息和分析结果；增加环境监测模块及智能电表，实现实验室环境的实施监测和能耗监测，通过平台进行数据分析。
全网的互连使学生在工业互联网平台上实时查看实验室情况及自己的试验情况，有效的提高学生的积极性。
