轴承在机械运转中起到至关重要的作用。根据美国的一项研究，评估了轴承、联轴器等关键元器件不对中带来的影响。
在进行测试的过程中，将泵-电机组引入不对中状态。在不对中状态期间，通过XT11主机单元的红外热成像功能拍摄了一组照片，来识别关键部位的温度情况。在严重不对中的状况下，联轴器、轴承和机器外壳都出现了明显的升温；当重新对中后，设备处于正常轴对中的情况下，元器件逐渐冷却，并没有明显的高温现象。
在不对中状况下，不仅联轴器的弹性元件发生了温度增高，而且机器本身也会随着元器件的摩擦而产生升温，尤其是轴承外壳周围。无论是轴承还是密封，都不是使其在高温下长时间工作的。在这种条件下工作必然倒是过早产生故障及缩短机械使用寿命。避免产生不对中状况，需要利用激光对中仪进行精密轴对中。
2. 保障机器长期处于低能耗运行状态高精度的校准减少了机器部件间的摩擦，从而降低了能耗。
3. 延长机器寿命由于机器长期处于良好的低能耗运行状态，减少甚至避免了意外事故的发生，机器寿命得以延长。
4. 激光对中仪提高生产效率精确校准延长了机器维修时间间隔，相对延长了机器的生产运行时间，从而提高了生产效率。
5. 激光对中仪减少库存精确校准使得下一次机器维修时间可以预测，而且减少了部件的损坏，由此备用部件可以有计划地按量采购，库存得以降低。
6. 激光对中仪减少对操作者的技能要求，及避免人为主观产生的错误或者误差。激光对中系统有数据的自动采集、计算和处理能力，仪器的安装快捷、方便，机器移动时校准仪有动态指示功能，确保移动一次到位，节省了劳动时间和劳动力。
