板式平焊法兰平衡流量传感器-流量计传感器

概述   板式平焊法兰平衡流量传感器                     

BF00平衡流量传感器对传统节流装置进行了*的改进，具有平衡整流的显著特征。传统节流装置只有一个流通孔径，节流后使流体失去了理想状态；而平衡流量传感器有多个函数孔径，能大限度地把流场平衡整流成理想流体，从而将差压式流量传感器的优势更好地发挥。平衡流量传感器几乎适用于所有流体测量，是流体测量技术的一场革新，目前平衡流量传感器已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。

BF00应用于各种混合气体（如瓦斯、沼气、煤气等）、各种低温气体（如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液化乙烯、液化石油气等）、气液两相介质（如湿气）、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流。

工作原理     板式平焊法兰平衡流量传感器                  
与其他差压式流量传感器一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。

伯努利方程：   

其中：Q=管道内的体积流量

     K=流量系数

     C=流量常数(常数)

     ΔP =差压值

可见：C为常数，要确定Q，必须确定K和ΔP

结构特点

标准节流装置，由于只有一个孔，孔两边的死区产生大量的涡流消耗流体的动能，会导致很大的压力损失；随机和杂乱涡流所形成的噪声引起取压点信号波动，使测量线性度和重复性降低；一个孔的结构，需要很长的直管段来整理流场和恢复压力。

BFOO平衡流量传感器相关的测试证明：平衡流量传感器通过多孔圆盘节流整流器，能巧妙实现流体平衡测量，明显减少涡流的形成、降低死区效应、减少流体动能的损失、降低涡流带来的取压点信号波动。

性能指标

精度高、重复性好、双向流 平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使测量精度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量传感器属于高精度流量计行列，由于前后对称的结构设计，故可测量双向流.

高精度：一般±0.50％﹑特殊可达±0.30％

重复性：优于±0.20％﹑特殊可达±0.15％

直管段要求低 平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大缩短了对直管段的要求，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。小直管段可以小至前0.5D﹑后0.5D

减少压力损失 多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，压力恢复比标准孔板快2倍，压力损失是标准孔板的1/3，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表，值得大量推广

流量测量范围宽 使其流速可以从小到音速；其小雷诺数可低于200，大雷诺数大于10⁷；β值可选0.20～0.90。

*稳定性好 由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值*保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以*保持稳定性，流动噪声是标准孔板的1/15

可直接替换孔板 其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量传感器

耐脏污不易堵 多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会

可测高温高压介质 与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa