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2.5耐热铸铁件 (见表2.1-11、表2.1-12)
1.GB/T9437seZoo,《耐热铸铁件》代替GB/T9437一l,朋。适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注而成
的且工作在1100℃以下的耐热铸铁件。
2.铸件的几何形状与尺寸应符合图样的要求。其尺寸公差和加工余量应符合GB/t6414的规定,其重量偏差应符合
GB/Tll351的规定。
3.铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定,由供需双方商定标准等级。
4.铸件应清理干净,修整多余部分,去除浇冒口残余、芯骨、枯砂及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、披
缝、飞刺殊余、内腔清洁度等,应符合需方图样、技术要求或供需双方订货协定。
5.铸件上允许的缺陷,其形态、数量、尺寸与位里、可否修补及修补方法等由供需双方商定。
耐热铸铁室温力学性能、高温短时力学性能及应用(摘自GB/t9437-2009)
HTRCr
使用条件:在空气炉气中,耐热温度到550℃。具有高的性和体积稳定性
应用举例:适用于急冷急热的,薄壁,细长件。用于炉条、高炉支梁式水箱、金属型、玻璃模等
HTRCr2
使用条件:在空气炉气中,耐热温度到550℃。具有高的性和体积稳定性
应用举例:适用于急冷急热的,薄壁,细长件。用于煤气炉内灰盆、矿山烧结车挡板等
HTRCr16
使用条件: 在空气炉气中耐热温度到900℃。具有高的室温及高温强度,高的性,但常温脆性较大。
耐硝酸的腐蚀。
应用举例: 可在室温及高温下作抗磨件使用。用于退、煤粉烧嘴、炉栅、水泥焙烧炉零件、
化工机械等零件。
HTRSi5
使用条件: 在空气炉气中,耐热温度到700℃。耐热性较好,承受机械和热冲击能力较差。
应用举例:用于炉条、煤粉烧嘴、锅炉用梳形定位析、换热器针状管、二硫化碳反应瓶等。
QTRSi4
使用条件: 在空气炉气中耐热温度到650℃。力学性能抗裂性较RQTSi5好。
应用举例:用于玻璃窑烟道闸门、玻璃引上机墙板、加热炉两端管架等。
QTRSi4Mn
使用条件: 在空气炉气中耐热温度到680℃。高温力学性能较好。
应用举例:用于内然机排气岐管、罩式退火炉导向器、烧结机中后热筛板、加热护吊梁等。
QTRSi4Mn1
使用条件: 在空气炉气中耐热温度到800℃。高温力学性能较好。
应用举例:用于内然机排气岐管、罩式退火炉导向器、烧结机中后热筛板、加热护吊梁等。
QTRSi5
使用条件: 在空气炉气中耐热温度到800℃。常温及高温性能显著优于RTSi5。
应用举例:用于煤粉烧嘴、炉条、辐射管、烟道闸门、加热炉中间管架等。
QTRAL5Si4
使用条件: 在空气炉气中耐热温度到900℃。耐热性良好
应用举例:适用于高温轻载荷下工作的耐热件。用于烧结机蓖条、炉用件等。
QTRAL5Si5
使用条件: 在空气炉气中耐热温度到1050℃。耐热性良好
应用举例:适用于高温轻载荷下工作的耐热件。用于烧结机蓖条、炉用件等。
QTRAL22
使用条件:在空气沪气中耐热温度到1100℃。具有优良的能力,较高的室温和高温强度,韧性好,
抗高温硫蚀性好。
应用举例:适用于高温(1100℃)、载荷较小、温度变化较缓的工件。用于锅炉用侧密封块、链式
加热炉炉爪、黄铁矿焙烧炉零件等。
1、从语文角度分析,覆膜砂是粒度的修饰语,所以覆膜砂粒度当然不应该是原砂的粒度,就是覆膜砂粒度;. ]3 n: F2 Z/ ]9 H- X6 T
2、但是检测覆膜砂粒度往往不太能准确反应砂的细度,同一粒度的原砂在不同厂家生产出来的覆膜砂粒度是有差别的,主要差别就在于复合颗粒的多少问题;
3、怎么会有复合颗粒呢?覆膜砂刚生产出来都有不少大小不一的团块,然后靠筛分设备进行筛分出来的,我去过国内众多砂厂,筛网孔径范围在16-30目之间,常用的覆膜砂是40-140目范围,筛网孔径远粗于砂的粒度,选择16目的筛网的厂家生产出来的覆膜砂和选择20目筛网的厂家生产出来覆膜砂复合颗粒是不同的,进而影响到覆膜砂粒度;
4、复合颗粒影响因素有:混砂工艺,混砂设备、筛分方式、筛网目数和筛网丝径。轮碾的混砂机就比搅拌的混砂机团块少,容易筛分,出来的复合颗粒少;旋震筛有一定的破碎功能,就比平板筛出来的颗粒少;粗筛网比细筛网复合颗粒多;同目粉的不锈钢筛网比碳钢筛网复合颗粒多;
5、如果要准确的知道所用覆膜砂细度,需要把覆膜砂平摊在钢板上在900度高温锻烧30分钟,冷却后再检测粒度;3 n1 q3 v! T+ h. r1 `
6、不过,原砂覆膜后粒度一般只会粗2-3个AFS细度,对于要求不严格的厂家和产品,没有必要通过煅烧法来准确知道覆膜砂的细度,直接检测覆膜砂粒度即可;& `' `7 |( `6 Z( w
7、综上,覆膜砂粒度是覆膜砂粒度,覆膜砂原砂粒度是原砂粒度,二者不可混为一谈,大家按自己平时习惯的检测方法即可。预脱氧: 预脱氧时间:当钢料已全部熔化,但温度不高,一般约≦1550℃时,是预脱氧的时期。 预脱氧剂的选择:选择脱氧效果较好,钢中允许残留较高的锰和硅作预脱氧剂,含碳量低的钢选用电解锰和结晶硅,碳钢选用低碳锰铁和优质硅铁。
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