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南京诺金高速分析仪器厂
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熔炼温度决定着合金的吸收和化学成分的平衡。应尽量避免高温加料熔化，使铁液处于高温沸腾状态，元素烧损加剧，氧化剧烈，杂质增加。那么如何避免？勤加料捣料，使炉内温度控制在1360以下。感应电炉炉口结瘤很大程度上就是炉温没提起来，也就是低温熔炼。低温熔炼对电气设备，功率因素都有影响。得尽快的纠正转变观念。在整个熔炼过程中,电炉熔炼由于其设备加保热原理的特性,本质上就是将原材料熔化和辅助液材料溶解扩散的过程,没有冲天炉熔炼过程中的系统除渣过程,对于原材料的表面洁净度要求较高,回炉料需要进行抛丸处理。电炉
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1、喂丝球化工艺的基本原理所谓喂丝球化，是指将一定成分、一定粒度的球化芯料经卷线设备包裹在一定厚度、宽度的钢皮内，形成适当强度、填充率的电缆状包芯线卷。然后经喂丝设备，以一定速度喂入带有包盖的处理包中，实现球化处理的工艺。目前市场上的线径主要是φ13mm，卷线的长度在2500～3000m，重约1～2t；芯线内w（Mg）量在15%～35%，同时熔有Si、Re、Ca、Ba等元素；芯线的喂入速度为15～40m/min。喂丝球化处理工艺过程主要包括高镁型球化剂的生产、包芯线卷生产、铁液熔炼、喂丝球化处理
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一般说来，Ms点主要取决于钢的化学成分，其中以碳含量的影响最为显著，随钢中的碳含量增加，马氏体相变的温度范围下降。随碳含量增加，Ms点和Mf点的变化并不一致，Ms点呈较为均匀的连续下降；而Mf点在碳含量小于0.6%时比Ms点下降得更显著，因而扩大了马氏体相变的温度范围（Ms-Mf）。但当碳含量大于0.6%时，Mf点下降缓慢，并且因为Mf点已下降到0℃以下，致使淬火后的室温组织中存在有较多的残余奥氏体。N对Ms点的影响与C类似。N和C一样，在钢中都形成间隙固溶体，对γ相和α相均有固溶强化作用，但对
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铬镍奥氏体不锈钢，由于不锈钢在固态下基本上保持着单一的奥氏体组织，在加热和冷却过程中不存在a→γ的同素异构转变，所以除了沉淀硬化型奥氏体不锈钢外，是不能用热处理方法使钢强化的。一般的奥氏体钢只能通过冷变形来达到强化的目的。不锈钢常用的热处理有除应力处理、固溶处理、敏化处理、稳定化处理及消除σ相的热处理。1）去应力退火为了消除冷加工应力，可加热到300～350℃，保温1～2h，空冷。消除焊接应力时，一般采用850～950℃加热，保温1～3h，空冷或水冷。2）固溶处理固溶处理工艺与淬火工艺类似，只是
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球墨铸钢是在共析钢中加入适量的合金元素，通过对钢液进行处理,使钢液在凝固转变过程中析出一定数量的球状石墨。球墨铸钢组织中不仅含有球型石墨,而且有大量的块状、颗粒状或网状碳化物。球墨铸钢有如下特点：(1)因同时具备硬质碳化物质相和起自润滑作用的球状石墨组织,故球墨铸钢具有优良的耐磨性、减摩性能和抗粘着性能。(2)具有较高的抗热裂、热疲劳性能。(3)其抗拉强度高于普通低合金钢,强度高于铸铁。(4)具有良好的减震性能和切削性能。球墨铸钢已成功用于冶金轧辊、导卫板、工程机械的齿轮、塑料成型及金属热加工领
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影响钼铬铸铁件硬度高的因素较多，我们从铸造工艺、造型方法、材质成分、熔炼方法等几个方面进行分析。经分析，我们认为碳硅含量不足，铬、锰含量过剩是影响钼铬铸铁件硬度高的主要原因。因此选择该四种元素含量作为价值工程的分析对象。C和Si：促进铸铁石墨化和基体铁素体化，降低铸铁件硬度。Cr和Mn：增大铸铁形成白口的倾向，提高铸铁件硬度。因此，凡能够增加C和Si元素含量的材料，减少Cr和Mn元素含量的材料均能满足降低铬钼铸铁件硬度的基本功能要求。根据钼铬铸铁件机械性能的要求，寻找具有所要求的基本功能，又能降
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原材料采用生铁、无锈或少锈的废钢和回炉料；对原铁液进行炉外加纯碱（Na2CO3）脱硫；采用处理剂在包内进行预脱氧处理；采用球化剂进行球化处理；采用碳化硅和硅铁联合孕育。新工艺原铁液成分控制：（C）=(3.70%~3.90%、（Si）=0.80%~1.20%[铸件（Si终）=2.60%~3.00%]、（Mn）≤0.30%、（P）≤0.05%、（S）≤0.02%。当原铁液（S）量超过0.02%时，采用工业用纯碱进行炉前脱硫处理，因脱硫反应是吸热反应，要求脱硫温度控制在1500℃左右，纯碱加入量根据炉
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铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺陷，这种晶粒粗大的组织，可能是遍布于铸件整体，也可能发生于铸件的局部。从本质上讲，晶粒粗大缺陷是一种冶金缺陷。根据多年的生产实践并参阅有关资料，谈谈铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施。1、化学成分从本质上来说，晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关，因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节，那么粗晶组织必定是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性，现将每一种金属简述如下。(1)灰铸铁和可锻
