印刷油墨溶剂残留检测气相色谱仪 返回列表页

对软包装厂而言，造成溶剂残留超标（有异味）的因素有很多，诸如：选择基材不当、生产工艺不规范，设备过于简陋老化，生产各环节没有进行必需的检测控制等等，都与超标（异味）有着直接或间接的影响。拿原料基材来讲：油墨的品质、油墨的释放性以及涂墨的厚度，胶粘剂的品质、涂布量等，有机溶剂的纯度和配比量以及与基材的相符性，都将影响溶剂的残留量。另外，软包生产设备过于简陋老化导致加热温度不合适，烘干风量不足，或无明晰之作业指导书，员工操作不规范，开机印刷速度不达标，添加剂不足，涂布不均匀、成品包装用材料较随意等等，都是造成其超标的主要因素。

印刷油墨溶剂残留检测气相色谱仪——GC-7800气相色谱仪系兰光色谱分析实验室专家汇集当今的色谱技术、国际/国家相关标准以及应用成果研制开发的一款经典仪器。其强大的功能与高灵敏度检测技术可广泛应用于各种材料、气体、气味、残留、烟包等相关指标的检测。是检测机构、研究院所、包装企业、食品医药等行业进行气相色谱分析控制的*选择。

可检测的项目：

普通薄膜包装袋的溶剂残留的要求——乙醇、异丙醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丁酯（乙酸丁酯、丁酯）、二甲苯
烟包溶剂残留的测试要求——环已酮、苯、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯（乙酸丙酯）、正丁醇（丁醇）、丙二醇甲醚、甲基异丁基（甲）酮、乙苯

测试原理：

气相色谱仪是一种多组份混合物的分离、分析工具，它是以惰性气体为流动相，采用色谱柱分离技术。当多组份分析物质进入色谱柱时，由于各组分在色谱柱中的分配系数不同，各组分在色谱柱中的流动速度不同，经过一定的柱长后，混合的组分分别离开色谱柱进入检测器，经检测后转换为电信号送至数据处理工作站，从而完成了对被测物质的检测分析。 

印刷油墨溶剂残留检测气相色谱仪技术指标：

色谱柱室温度：控温范围：室温+3℃～399℃

              控温精度：优于±0.1℃  

              温度梯度：柱有效区域不大于1%  

              温度偏差：设定温度与显示温度之间偏差不大于1℃  

              温度偏差：设定温度与实际温度之间偏差不大于2%  

              程序升温阶数  5阶（用户要求）  

升温速率：1～30℃  

线性程序升温范围：每分钟30℃时为150℃

                  每分钟15℃时为300℃ 

                  每分钟10℃时为350℃  

初温终温控制时间：0～600min  

程序升温的重复性：不大于2%  

降温速度：由300℃降至50℃所需时间不大于15min

（其他检测器温度升至300℃）  

气化室：控温精度：±0.1℃（室温+15℃～200℃）  

                  大于200℃为±0.2℃  

检测室：控温精度：±0.1℃（室温+15℃～200℃）  

                  大于200℃为±0.2℃  

氢火焰离子检测器（FID）：检测限：不大于1×10-11g/s（苯）  

                         噪声：不大于0.025mV 

                         漂移：不大于0.15mV/h 

热导池检测器（TCD）：灵敏度：不小于3000mvml/mg（苯、氢气）  

                     噪声：不大于0.035mV 

                     漂移：不大于0.5mV/h 

主机电源：AC 220V 50Hz  

主机尺寸：635mm(L)×490mm(W)×480mm(H)  

主机重量：55 kg  

欲了解详情，请致电济南兰光机电技术有限公司。