混凝土性能试验
1. 普通混凝土必试项目
1） 稠度试验。
2） 抗压强度试验。
2. 普通混凝土必试项目的试验方法
（1） 稠度试验
1） 坍落度试验。坍落度试验依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）中规定进行。
① 仪器设备。坍落度筒为薄钢板或其他金属制成的圆锥形筒，底部直径（内径）200mm±2mm，顶部内径100mm±2mm，高度300mm±2mm，筒壁厚度不小于1.5mm。筒内壁应光滑、无凹凸，底面与顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直，侧面设有手把和踏板。
捣棒为直径16mm、长600mm的负棒，端部应磨圆。
②、试验步骤。湿润坍落度筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩住两个踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
将混凝土试样用小铲分3层均匀装入筒内，每层捣实后的高度大致为筒高的1/3，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下层表面。浇灌顶层时，混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。
清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在1.50s内完成。
提起坍花落度筒后，量测筒高与坍落度后混凝土试体点之间的高度差，此差值即为该混凝土拌合物的坍落度值，以mm为单位至5mm。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。
观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土因失浆而集料外露，则表示该混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示混凝土拌合物保水性良好。
2） 维勃稠度试验。维勃稠度试验依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）中规定进行。此方法适用于集料大粒径不大于40mm，维勃稠度
在5~30s之间的混凝土。
① 仪器设备。维勃稠度仪应符合（GB/T50080-2002）中的规定，捣棒与坍落度试验相同。
② 试验步骤。将稠度仪放在坚实水平的地上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其
他用具润湿。
将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校下容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧固定螺钉。
将混凝土试样用小铲分3层经喂料斗均匀地装入筒内，装料及插捣按前述坍落度试验法进行。
把喂料斗转离，垂直提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动。
把透明圆盘转到混凝土圆台顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面。
拧紧定位螺钉，并检查测杆是否已经*放松。
开启振动台，用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬时停止计时，并关闭振动台。
以秒表的读数（秒）为拌合物的维勃稠度值。
（2） 抗压强度试验
1） 试件的制作与养护。混凝土抗压强度试验以3个试件为一组。标准试件为边长150mm
的立方体。在实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的小尺寸，应根据集料的大粒径按表3-11选定。
表3-11 试件尺寸的选择
| 集料的大粒径/mm | 试件尺寸/mm |
| ≤31.5 | 100*100*100 |
| ≤40 | 150*150*150 |
| ≤50 | 200*200*200 |
试件应在取样后立即制作。检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施工采用方法相同。
制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应进行机械加工，其平面度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超出±0.5℃。试工模应符合《混凝土试模》（JG 3019-1994）中的规定。
制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。
采用振动台时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。振动台应符合《混凝土试验用振动台》JG/T 3020—1994）中规定的标准。
人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣时用钢制捣棒，长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下一层20~30mm,插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数应根据试件的截面大小而定，一般每100c㎡截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。
强度试块的制作应在40min内完成。
采用标准养护的试件成形后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并应在温度为20℃±5℃情况下静至一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应将其放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20℃±5℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7.
2） 试件试压。混凝土立方体抗压强度所采用的试验机的误差应不超出±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载不小于全量程的20%，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验按下列步骤进行：
先将试件擦试干净，测量尺寸并检查外观。试件尺寸测量至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按公称尺寸进行计算。试件承压面积的平面度应为每100mm不超过0.05mm，承压面与相邻面的垂直度不应超出±1°。
将试件放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机调整压力盘指针到零位。当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。试验应连续均匀的加荷，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，每秒0.3~0.5MPa；当强度等级等于或高于C30时，每秒0.5~0.8MPa；当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。
3） 混凝土强度计算。混凝土立方体抗压强度按下计算：
fcu＝F/A
式中 fcu——混凝土立方体试件抗压强度（MPa）
F——破坏荷载（N）
A——试件承压面积（m㎡）。
混凝土抗压强度计算应至0.1MPa。
