双室平衡容器结构 返回列表页

一、双室平衡容器工作原理:

双室平衡容器结构较单室平衡容器复杂，它是由凝汽室、基准杯、溢流室和连通器等几个部件组成。来自汽包的饱和水蒸汽经过凝汽室凝结成水流入基准杯，基准杯的作用是收集来自凝汽室的凝结水，并将凝结水产生的压力导出容器，传向差压变送器的正压侧。基准杯的容积是有限的，当凝结水充满后则溢出流向溢流室，溢流室收集基准杯溢出的凝结水，并将凝结水排入锅炉下降管，在流动过程中为整个容器进行加热和蓄热，确保与汽包中的温度达到*。而连通器是将汽包中动态的水位产生的压力传递给变送器的负压侧，与正压侧的（基准）压力比较以得知汽包中的水位。

二、双室平衡容器结构原理：
YPR-FP系列双室平衡容器在正常工况下，锅炉汽包内的水位无法直接测量，为此多采用引出管测量法。但其弊病是引出管与汽包的温度差异大，故水的密度与汽包内差异大，从而造成一定的测量误差。采用双室平衡容器是因为其在工作过程中，饱和蒸汽在室中凝结释放热量，对其中正压补偿管和负压补偿管加热，并且平衡容器外层加以足够的保护层。减少了热量损失，使平衡容器的温度接近于汽包内的温度。从而使正压补偿管及负压管内水的密度在任何工况下都近似等于汽包内水的密度；又由于正确的选择正压补偿管的高度，在汽包水位一定时,使汽包内的压力无论如何变化，正压补偿管的压力与负压管的压力变化值均相等，因此双室平衡容器输出的差压不变，即低置水位表指示的水位不变。一旦汽包内水位发生变化，则平衡容器输出的差压也随之线性变化，所以低置水位指示可以适时显示汽包内的水位。

YPR-FP系列双室平衡容器分为：普通型；补偿型两种。由管子、弯管、水杯、漏斗等组成，由于饱和蒸汽同时对管子和弯管加热，正压补偿管内水的重度，在任何情况下都近似等于相应汽包压力饱和水的重度。同时由于正确的选用正压补偿管的高度不管汽包内压力如何变化，正压补偿管的压力与负压管的压力变化值均相等。因此，平衡容器所产生的压差不变。而低端水位表指示的水位也不变。另外由于平衡容器引出相等的一段不在此列、负压管内水的温度。虽然受汽包压力机和室温变化的影响，但它们的变化是相等的，所以对平衡容器产生的压差没有影响。

三、调试步骤：
1、系统没有工作时(锅炉汽包液位为零):在确保正负压室充满冷凝水的前提下,关闭平衡阀,打开正负相阀,同时打开双室平衡容器的汽液相阀门.此时输出应该为20MA,及满量程.现场将输出调至4MA,及将零点做量程负迁移.

2、系统工作时(锅炉汽有液位):在确保正负压室充满冷凝水的前提下,关闭平衡阀,打开正负相阀,同时关闭双室平衡容器的汽液相阀门.

3、测量系统正常工作时,三组阀状况:平衡阀关闭;正负相阀开启.双室平衡容器的汽液相阀门开启。

中心距(mm):300 350 440 600 670~2000mm
输出接管（mm) : 14*2 16*3
公称压力（MPa)：6.4; 16; 32;

双室平衡容器结构安装注意事项：
1、锅炉汽包引出的水汽管中心距应与平衡容器相同；
2、平衡容器与锅炉汽包的压力等级应相同；
3、平衡容器与锅炉汽包连接法兰尺寸或焊接各接口管规格应对应；
4、注意：本平衡容器安装前必须对锅炉管道进行气吹，防止杂质进入平衡容器，而发生严重事故。

5、将平衡容器的汽水接口分别与汽包隔绝阀门外侧焊接，保证其垂直安装。由于双室平衡容器较重，所以底部需用槽钢支撑，且支撑面应光滑。以防止设备因热力膨胀产生位移而损坏。

6、双室平衡容器的疏水管应单独引至汽包水循环较快的下降管（靠近疏水管处加装截止阀），其垂直长度应大于10 m，以保证平衡容器内无水而又不至于抽空。如发生抽空现象时关小截止阀的开度。该管路不做保温。

7、双室平衡容器的正负压取压管路应在水平方向引出1m后向下敷设，以保证取压管内的水温等于环境温度。

8、安装完毕后，各汽水取样管、取样阀门、连通管、筒体应做保温处理，筒体顶部不做保温。

9、引到差压变送器的两根导压管路应平行敷设，共同保温，并根据现场需要加伴热防冻。加蒸汽伴热管时应与导压管隔离。以防导压管内水汽化影响测量效果。