型砂水分仪，耐火材料水分仪，陶瓷粉料水分仪 返回列表页

FD-F1型砂水分仪，耐火材料水分仪，陶瓷粉料水分仪设有0-10个档位，配有ZERO调零旋钮，可以测量型砂、耐火材料、陶瓷粉料等的水分。传感器长20CM，主机与传感器融为一体，轻便、小巧，随身携带，一测便知。这就是FD-F的便携魅力。

 上海佳实电子科技有限公司生产销售水分仪、浓度仪、红外温度计、金属探测器、湿度测定仪、甲醛含量测量仪、水分计、光亮度检测仪、水分传感器、浓度计、白度仪、测厚规、距离测量仪、木材干燥控制器等工业仪表及设备。

参数指标：

测量范围：0～80%

水分分辨率：0.1%

屏幕显示：LCD液晶数字显示

探头长度：FD-F1 200mm              

档位：0-10个档位

尺寸：160×60×27mm

电源：9V电池

重量：约为200g

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2012年12月25日

近年来，我国铸造企业是新兴铸造企业采用压造型、气冲造型、无箱射压造型等密度造型方式的越来越多，造型工艺水平起点，相应地对砂处理质量的控 制要求也越来越。密度造型型砂管理与常规型砂管理有很大不同，是对旧砂控制要求为严格。对型砂质量控制的首要任务是稳定型砂系统的砂量平衡，减 少型砂各组分的波动。型砂系统控制好的状态应满足以下几个条件：

（1）旧砂（或新旧砂混合）有效周转量为造型线型砂需求量的两倍以上。 （2）砂芯流人量及新砂加入量总和＜3％。 （3）旧砂破碎筛分系统良好，旧砂均匀无砂团。 （4）旧砂砂温不于室温15℃（夏季＜40℃）。 （5）混砂前旧砂保持在型砂水分的60％～70％。 （6）旧砂（或新旧砂混合）含泥量控制在7％～11％。 为尽可能达到上述控制状态，应减少砂处理系统整体砂量的波动，时刻关注铸件种类、材质、砂铁比、铸件模数的变化，通过在线检测或型砂化验室的检测数据及时调 整型砂配方，控制型砂组分的变化，控制好砂温和稳定旧砂水分，严格控制型砂紧实率及强度的波动，达到有效控制砂处理系统和型砂质量的目的。 1.砂量的控制 砂 处理系统中的砂量是不断变化的，保持旧砂系统适当砂量是型砂管理的基础，随着铸件种类的不同，砂芯带人量的多少不一样，旧砂总量不断波动。随着覆膜砂芯、 冷芯的推广使用，砂系统中的砂量一般是过剩的。砂量过剩时应将品质不好的旧砂从系统中排掉，并定点存放，以备砂量不足时投入系统中循环使用，时刻保持旧砂 量的稳定。 2.含泥量的控制 含泥量主要指粒度＜0.022mm的微粉含量。型砂含泥量是影响型砂含水量、强度、韧性和透 气性等性能的重要参数，因此运行良好的砂处理要经常检测旧砂中的含泥量，旧砂中的含泥量一般控制在7％～11％之间，当含泥量＞11％时，会造成型砂性能 恶化；当含泥量＜7％时，型砂中吸水组分含量太低，造成型砂水分波动大而不易控制，同时型砂透气性影响铸件的表面粗糙度。旧砂含泥量主要来源于以下几个 方面： （1）膨润土在600℃左右失去结品水，成为死粘土，这是含泥量的主要来源。 （2）辅料在浇注过程中燃烧而成为灰分并残留在旧砂中。 （3）浇注过程中，硅砂受热膨胀，复合砂粒破碎而微粉化。 （4）混砂时的机械力使部分硅砂颗粒破碎而微粉化。 （5）添加新砂、膨润土、辅料时带入的微粉。 含 泥量的控制：①主要是控制膨润土及辅料的加入量，在起模良好，铸件无落砂及冲砂的前提下，尽量降低加人量，同时*地发挥?昆砂机的}昆砂效果， 合适的混砂时间。②通过除尘系统除去旧砂中的微粉，振动落砂机处除尘器中的灰分是严禁回用的，双盘冷却器及精细筛处除尘器中的灰分视控制能力是可以回 用的（其中有效成分在60％以上）。③补加新砂（溃散砂芯）释旧砂中的泥分所占的比例，同时保持膨润土量与补充砂加入量的平衡。

3.旧砂温度和水分的控制

通常把40℃以上的旧砂称为热砂，使用热砂会导致混砂效率降低及型砂水分波动，造型机模板粘砂，起模困难，不易紧实，铸件容易出现粘砂、冲砂、气孔等缺陷。因此，应把砂温作为旧砂管理的重要项目，并控制在低于室温15℃（夏季＜40℃）。

理论上，旧砂每蒸发1％的水可使旧砂降温25℃。目前旧砂冷却设备如双盘冷却器、沸腾冷却床等已比较成熟，并配备测温增湿系统，能有效控制旧砂的冷却。在旧 砂降温后，使旧砂保持一定的水分是十分要的，让膨润土有充分的膨润时间，旧砂增湿系统尽可能提前，并保持一定的砂量，旧砂在进入混砂机之前少有 2h以上的膨润时间。旧砂水分的控制范围一般为型砂水分的60％～70％，并做到定期检测、及时调整。

4.型砂性能的检测与控制

密度型砂质量的控制主要依靠日常型砂性能的检测及数据统计分析，定期对型砂组分的检验与调整，根据有效膨润土含量、湿压与湿剪强度、紧实率、水分和透气性等检测数据分析、判断砂处理系统运行质量。下面是我们在型砂控制过程中经常出现的异常情况的原因分析及控制措施。

（1）紧实率正常，有效膨润土含量在工艺要求范围内，而水分增（或降低），说明型砂死粘土粉尘已增多（或降低），应增加（或降低）新砂加入量。

（2）有效膨润土、紧实率、水分都在工艺要求范围内，湿压（剪）强度降低，表明混砂效率降低，应检查混砂机和混砂工艺。

（3）型砂的水分未变，湿压强度升（或水分升，湿压强度未变），铸件表面比较光洁，起模性好，则表明型砂中有效膨润土含量已升，应适当降低膨润土加入量。

（4）型砂水分下降，湿压（剪）强度不变（或水分不变，湿压（剪）强度下降），在起模时型腔容易损坏，铸件夹砂、砂眼等缺陷增加，则表明型砂中有效膨润土含量降低了，应适当提膨润土加入量。

（5）水分和湿压强度未变，透气性下降，则表明砂的粒度已变细，或砂中的粉尘已增加，应适当提新砂加入量。

（6）新砂加入量不变，而型砂含泥量增加，粘土、煤粉加入量提，则型砂的除尘系统有问题。