浅议阀门企业推广“5S”的误区

我在开展质量工作中，发现不少企业在推行定置管理时，存在一些认识上的误区。现结合本人实际工作中遇到的一些实事和个人感受，提出来并与各位同仁一起分析，目的是清本正源，将我国的定置管理引入正道，以便取得更好的管理效果，从而有利于促进产品质量的提高。

1. 误区之一，不清楚“5S”是什么

应该说，许多公司推广“5S”的出发点和本意是好的，就是想把生产现场整理整顿好。有一次，我在一家新建立的公司推广“5S”时，先给员工做了定置管理培训，接着就进行定置设计。在做一个车间的定置设计时，遇到了困难。定置设计方案改了好几次，定不下来。车间内部的布置暂时定不下来，我们只好把定置设计的事暂时放一下。为了使公司的定置管理制度化，我编写了公司的《定置管理制度》（草案），并给公司老总看。没料到，公司老总看了以后，搞不懂什么叫定置管理？后来我才想起来，我在培训时，公司老总出差了，不在公司，所以他不知道“5S”就是定置管理。当我告诉他定置管理就是“5S”时，他仍然有些疑惑。于是，我就将我20年前的一本清水千里写的《定置管理入门》给他看，直到这时，他这才明白“5S”就是定置管理。

2. 误区之二，不清楚“5S”的含义。

“5S”的前面两个S是整理、整顿。关于整理的含义，许多有关5S文章的解释大多是正确的，就是“区分需要和不需要的物品，并把现场不需要的物品清理掉。”但是，什么是整顿？许多企业就未能正确予以解释，甚至于给出错误的定义。

有的公司将整顿定义为：“必须品依规定定位、定方法、摆放整齐，标示明确”。有的公司将整理整顿的理解为就是把物品摆放整齐。

我们知道人与物的关系分为三类状态，即A（紧密结合状态）、B（需要做某些活动的状态）、C（与工作毫无关系的状态）三类。清水千里在讲到人与物的结合状态时，给整理整顿概括的目的如下：

（1） 对A类物品，必须保持其状态；

（2） 对B类物品，必须分析其状态，通过改进，逐渐接近A类，提高其存在价值；

（3） 对C类物品，通过调整转移到其它车间，使其重新具有存在价值，如无此可能，则弃之。

在《定置管理入门》一文中，清水千里是这样阐述定置的定义的：“所谓定置，就是深入地探讨管理目的、制约条件和使用方法等，规定有关场所、物的状态和表示方法的标准。”这里的制约条件，是指安全、效率和质量等条件和要求。

在《机械工业质量管理教材》中，“定置”的定义为：“对生产现场各种物品科学地确定其摆放区域或固寂位置”。

从上所述，我认为整顿的含义，应概括为“科学地规定物品存放的场所、物的状态及表示方法，以做到取用方便。”

5S中第三个S是“素养”，有的单位将其含义解释为员工穿衣戴帽、仪容、举止讲话要规范，以及要有时间观念等。毫无疑问，这些行为规范对一个正规的公司来说是需要的。但是，在定置管理中的素养，有其特定的含义。在《定置管理入门》一文中，清水千里曾指出：“守则（原文为守则，现在多数文章已经将其译为素养）可以理解为一种思想方法。企业的任何活动是要靠人去做，所以要求人的行为基本守则是很重要的”。许多企业靠强调“守则”，企图将它作为防止定置管理垮台的重要手段。他又说，许多企业定置管理搞得不好，经常出现“一回紧，二回松，三回就垮台”的局面，其原因之一就是定置的标准、结构不合理，也就是说系统本身不合理。过份强调“守则”，还容易转移关注改进系统的危害。

从上所述，在定置管理中，所谓素养，就是要求员工自觉、认真执行其所在岗位与定置管理有关的管理制度。如果企业的定置管理推行得不好或发生问题，就应好好检查一下，相关的标准或结构是否存在问题。如果存在系统方面的问题，企业一定要认真改进之。

素养的本意，对员工可以用“守规矩”三个字来概括。但对企业，决不是仅仅用守规矩三个字所能概括的了。比如：要做好模具的定置管理，就要认真执行包括有模具验收、编号、登记、入库、领用、维护保养、下场鉴定、到再入库等内容的模具管理制度。但是，如果我们模具的编号方法不科学，甚至于有问题，那么模具的定置管理必然也是搞不好的。

3. 误区之三，推广“5S”， 是下面车间和工人的事。

前几年，我曾到过温州一家企业工作，公司老总希望新来的工程师能在很短的时间内改变生产现场的面貌。这位工程师在经过考虑并通过公司老总同意后，决定在全公司推广“5S”。于是，他先是下发了一个有关车间“5S”要求的通知，接着做了培训，制定了一张针对车间“5S” 的检查表格。然后就组织办公室等部门天天下去检查。检查什么呢？我拿来一看，主要是检查工人有没有做好。比如机台上的图纸放好没有？下班前工作地打扫干净没有？等等。暂且不说那个“5S”检查标准的内容正确与否，由于公司组织做好各车间、各部门的整理整顿工作，也没有组织力量进行科学的定置设计，更没有配置相关工位器具和设施。检查了一段时间后，车间现场还是老样子，查不下去了，zui终成了过场。

为什么这个企业的定置管理会出现这种局面呢？很简单，公司的管理有缺失。管理层该做的事没有做，你就对工人提出要求，自然就做不下去。比如，我们知道，推广“5S”要求车间通道范围内不能摆放任何物品，这家公司就因为车间太小，工件多时就只好放在安全通道上，车间的通道都腾不出来，显然这家公司是不具备推广“5S”基本条件的。再比如，工人工作时所用的的工、量、刃具等物品，如何摆放，既未做出规定，有的工位甚至连工具箱都没有，我们就要求工人这样做那样做，怎么会做得下去呢。

开展“5S”，其实更多的是管理层的事。管理方面先要做好哪些事呢？

首先，车间工艺布局是否合理，如果不合理，就需要调整。其次，现场定置所需的设施、器具是否配置齐全？再次，各种物品摆放的方式和要求是否已经作出规定？相关的制度是否已经制定？等等。这些问题，都是管理方面所应考虑的和认真做好的。

我在泉州工作时，曾到过一家生产刹车片的企业。这家公司的厂房是利用旧房改造的，仓库内有一个小车间，而且，主体车间内既有金工，又有热处理。公司老总想推广“5S”。我看过他的车间以后对他说：“你搞5S的条件不成熟”。他不理解，说“5S”不就是把东西摆摆整齐吗？我对他说，先要把产品生产工艺路线理顺，重新把生产布局搞好，再来说物品的摆放。

我在泉州一家专门生产筑路机械的公司工作时，董事长要求我给他们讲定置管理的课。我应邀就讲了定置管理的基本知识。当他了解到车间的工艺路线不顺以后，就立即指示技术部门拿出新的工艺布置方案，进行工艺调整。当我过了一周再去这家公司时，我发现车间正在按新的工艺布置方案调整设备。我知道，这家公司生产设备很多，有许多还是大型设备。这家公司尊重知识和真抓实干的精神，使我十分感动！后来，该公司的董事长对我说，车间现场重新定置后，生产流程比以前更顺了，工效比以前也提高了。我打心眼里为他高兴。

可见，要搞好定置管理，不仅仅是工人的事，更多的事是管理层面上的事。

一般说来，在设计阶段主要做好以下工作：

（1） 对需定置的区域、物或场地进行定置诊断, 确定需要的物品（A类物品、B类物品）和不需要的物品（C类物品）以及标识方法，确定需清除的物品及其处置方法;

（2） 对需定置区域进行全面的清理和整顿；对需要的物品和不需要的物品做出标记，并清除不需要的物品；清理要不留死角。

（3） 绘制定置图;

（4） 对需要用的物品，确定摆放的方式，确定所需的容器并编号;

（5） 确定所需的信息；

（6） 明确管理的责任者。

在准备阶段要做好的主要工作有：

（1） 制作或修理所需的容器;

（2） 制作信息媒介物;

（3） 准备需清除物品存放场地;

（4） 划分定置区域或场地；

（5） 编制必要的标准和规章制度。

所有这些都管理层应去认真组织、扎实做好的。否则，这些工作未做好，未做到位，就要求车间和工人去实施定置，定置管理是如何也做不好的。

4. 误区之四，推广“5S”，S越多越好。

现在社会上许多企业，增加了安全的要求，将“5S”变成了“6S”。这说明大家重视安全生产。定置管理的清水曾说过：“5S”zui关键的是前两个S。我们在做整理整顿工作时，就要考虑员工的安全，从正确处理物与场所、人与物、人与场所之间的关系上来综合考虑。整理整顿，并不是简单地将工作场所打扫干净，把物品摆放整齐就完事了。因为每件物品的定置，就是要做到科学、合理。所谓科学，当然包括要安全。比如，车间现场物品存放的高度，就要适当，否则，就会危害员工安全。再比如，车床操作工应严禁将卡盘板手放在床头箱上，否则，会给自己和周围的员工带来危险。

清扫，对于设备来说，就是要按规定做好维护保养，确保设备处于正常完好状态。如果我们平时不能下力气做好设备的维护保养工作，你增加一个S，又有何用呢？

再说，从管理的角度来看，安全生产是一项综合性强的管理工作，它不仅涉及到设备管理、人员管理和消防管理，还涉及治安保卫。企业必须建立健全安全生产组织，结合实际制定一套科学有效的安全生产管理制度，并经常检查、总结，才能使之不断提高和完善。决不是在定置管理中增加一个S，就能解决问题的。

正如清水所讲的，定置管理的核心，关键是前两个S。他就是提醒我们要坚持在整理整顿上下功夫。要在优化工艺路线的前提下，不断优化现场的整体布局和管理；在工艺布局确定了的企业，要一道工序、一道工序去完善和提高现场定置管理的水平。

5. 误区之五，有的企望用“5S”来代替现场管理。

有的公司老总看到“5S”后，认为“5S”很有用，要在全公司推广。他请了人来讲课，放了录像，制定了责任区，工作不能说做得少。然而，整个生产现场管理依然如故。为什么会是这样的结果呢？因为，这家公司从开始培训，到定置的设计，一直都是少数人在忙，生产部门从来没有参与进来，他们不仅思想未转过来，现场管理的积极性也没有调动起来。他们平时怎么做的，还是怎么做。这家公司的“5S”看来注定是要失败的了。这其中的原因，我想不说大家已经明了。原来在老总们的头脑里，他的真实想法是企望通过“5S”来解决现场的所有或主要的管理问题，甚至于想以此来代替现场管理。笔者认为，定置管理是搞好现场文明生产的有效办法和途径，但决不能、也不可能解决现场管理中的所有问题。那些企图以“5S”来替代现场管理的想法和打算，则是不现实的，也是不可取的