上海依肯机械设备有限公司
上海依肯机械设备有限公司
| 产地 | 进口 | 加工定制 | 否 |
|---|---|---|---|
| 适用领域 | 化工 |
IKN高速分散机采用优化设计理念，将*的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证，采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.在线式涂料级硬质酸锌高速分散分散机，塑料级硬质酸钙超细分散机，塑胶级硬质酸钙分散机，塑料硬质酸锌分散机，管线式超细分散机，高转速分散机，德国进口高速分散机
IKN高速分散机采用优化设计理念，将xian进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证，采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.在线式涂料级硬质酸锌高速分散分散机，塑料级硬质酸钙超细分散机，塑胶级硬质酸钙分散机，塑料硬质酸锌分散机，管线式超细分散机，高转速分散机，德国进口高速分散机
所谓分散一般是指粉体颗粒在液相介质中分离散开并在整个液相中均匀分布的过程，它包括三个阶段：1、超细颗粒在液体中的润湿；2、团聚体在机械力作用下被打开形成独立的原生粒子或较小的团聚体；3、将原生粒子或较小团聚体稳定化，阻止再次团聚。从某种意义上讲，纳米粉体的分散处理是纳米粉体技术中zui关键的技术，也是纳米材料应用中必须解决的重要环节。
分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备
1、分散介质
（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。
2、分散剂
（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、极性、溶度参数等密切相关
（2）分散剂的用量
3、分散设备
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散碳纳米管，用于中、高粘度介质时会受到限制
（2）研磨分散设备：适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散碳纳米管
（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散碳纳米管
硬脂酸锌为白色粉末，不溶于水，溶于热的乙醇、苯、甲苯、*等有机溶剂；遇到酸分解成硬脂酸和相应的盐；在干燥的条件下有火险性，自燃点900℃；有吸湿性
硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能。
硬脂酸锌的生产方法有两种：水法和熔融法。通常来说，水法生产地硬脂酸锌显酸性，熔融法显碱性。
水法又称湿法在水为介质的条件下，加入催化剂，控制一定的温度、压力，然后加入金属氢氧化物，通过催化剂将金属离子置换到催化剂上，然后通过催化剂本身再置换到硬脂酸上，从而达到生成金属盐的目的。催化剂经过后序处理，循环利用。硬脂酸盐经过离心、烘干、研磨得到目数在200-600目的符合行业标准的产品。水法生产通常硬脂酸会稍过量，因此反应后成品显酸性。
熔融法又称干法，是指在熔融的硬脂酸中，直接加入金属氧化锌，（当然在催化剂存在的条件下，不然反应的转化率会很漫长很漫长的）控制一定的温度压力及搅拌速度，通过反应得到硬脂酸盐。干法生产的产品由于催化剂的存在一般的反应结果都可以得到*反应，金属氧化物稍过量，因此检测上的时候产品显碱性。
涂料级硬质酸锌高速分散分散机，塑料级硬质酸钙超细分散机，塑胶级硬质酸钙分散机，塑料硬质酸锌分散机，管线式超细分散机，高转速分散机，德国进口高速分散机
高转速分散机
从设备的角度来分析，影响乳化效果的因素主要有两点
一.分散机的转速，目前分散机的转速分成两大类，一类为低转速的分散机，一般为3000rpm；另一类为高转速的分散机，转速一般在9000rpm以上。
转速也就是分散机的剪切力，从某种程度上来说分散机的转速越高相对于的乳液的粒径就会被细化的更小，产品质量也就更高。
二.乳化头的结构，乳化头有多种规格，从粗到细，对于物料的处理效果也就不尽相同。粗的乳化头的效果要差于细的乳化头，但同时粗的乳化头的流量会相对大一些。
分散机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化工生产。
ERS2000系列产品与传统的设备对比
1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。
IKN超高速分散机与同类设备的对比：
1、发热问题。
同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2、多层多向剪切分散。
同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。
分散机的选型要点：
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。
4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本
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