如何确保蒸汽测量的准确性

要保证蒸汽流量计测量的准确性，需要注意以下因素的变化：

一、干度变化

在测量饱和蒸汽时，要求饱和蒸汽干度不低于85%。但现场实际情况是饱和蒸汽干度在锅炉内就小于，而经管道传送一段距离后，会出现干度低于85%的现象，使流量计测量值下降。

处理办法：当饱和蒸汽干度变化较大且低于85%时，应在流量计出口侧7D-8D处安装湿度变送器，并根据可测数据按下式进行修正

v=xvg+(1-x)vf

式中，v为湿蒸汽比容;x为干度;vg为饱和蒸汽的比容;vf为水的比容;(1-x)为湿度。

将处理后的湿蒸汽比容参与质量流量的计算可得到准确的数据。

二、压力变化大

在工业现场压力经常发生波动，压力波动会影响饱和蒸汽密度。压力低于或高于标定值时，会影响质量流量值的准确度。

处理办法：：由于饱和蒸汽与压力、温度、密度之间有一定的对应关系，因此，只需根据压力变化情况对所测流量密度进行修正，得到较为正确的测量值即可。

三、管道及流量计振动

管道及流量计加固不好，振动过大，会使测量值偏高。

处理办法：对于管道及流量计产生振动，应及时采取加固措施，严格按要求施工。若不得已要安装在振动较强的管道上，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。

四、流量计出口侧通向大气

在蒸汽流量计出口侧通向大气，会出现前后压差过大现象，这会导致流速达到上限，因此不能正确反映流量变化。

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处理办法：蒸汽流量计出口侧直接通向大气，容易产生流速达到上限值，这是由于前后压差过大造成的。因输出模拟信号(4~20mA)或脉冲信号超限，系统不能正确反映测量值。

处理办法：应严格限制饱和蒸汽流速使之低于上限，或在上游侧前面加整流器。如果条件允许可采用提高背压的方法。