FARO Gage是专为现场测量而设计，是当下通用的在线检测、数字化和质量验证的现代化检测工具。测量的现场化、实时化为产品的精度和质量控制提供了有力保证。更快捷、更精确的测量*地增加了产量、有效地提高了生产率。
*在生产机械上对所加工的零部件进行直接测量，在测量过程中自动记录所有三维测量数据并创建几何尺寸及形位公差GD&T 综合报告和统计过程控制SPC 分析报告。
*在10~40度的车间环境均可保证高精度的工作。对温度变化、潮湿、油污等现场均可适应其环境，无需特定温控室。防护等级达IP64。
*用于车间精准测量, 基于航空级复合碳纤维材质和应用于航天科技的高精度角编码器，精度高达0.005mm ，可与固定CMM相媲美。
*测量同一类型零件可以进行流程编辑，真正意义上的“零”培训操作软件。
温度及过载感应器
每个关节处都设有温度传感器，可以让测量臂“感觉”温度变化，并自动补偿由于温度变化带来的误差，保证现场温度环境下测量精度*；过载感应器会不断监测那些影响精度的装置位置及应力，保证zui高精度的实现。
内置平衡系统
FARO*的内置平衡系统是：用户可单手操作移动，轻松便携省力，有效避免外置平衡系统带来的测量死角问题。舒适的无应力测量尤其适合反复的生产线部件的重复性测量。
多测头性能
提供多种直径的球测头、触发式测头、曲形测头及加长杆组件。
通用3.5英寸（89mm）快速安装卡盘
随“测”而安，真正实现就地安装的解决方案。方便快捷，缩短停工期
FARO Gage ，只需一件工具即可满足省时、省钱并改善您杂乱检验区的要求。
无须移动或转动工件，根据工件的尺寸和摆放位置来确定Gage 的安装位置
简单测量包括：直线度 |平面度|平行度|同轴度|圆度|垂直度
综合测量包括圆形槽|矩形槽|螺栓样品的直径|角度|相交几何-平面|柱面|平面|锥面
按下按钮就可实现重复操作，方便汇总反复测量得出的数据
自动生成、保存测量结果，按相关按钮可随时察看目前测量报告
符合人体工学，柔性手动，无测量死角
在中国，法如便携式测量机FARO Gage通常用来进行样件测量、管件测量、在线装配、模具预制件、机加工等应用。在铸造行业、汽车行业、模具制品、机床在线加工、精密制造业和机械行业等。
铸造行业
*检验：样机部件一般是小批量生产。采用 FARO Gage 使单独部件的测量简单容易，并与名义数据进行比较，确保这些零件生产合格。。
对准：把零件正确固定到机器工具上可以确保数控中心加工件的质量。FARO Gage 可以精密测量和定位小零件。
量纲分析： FARO Gage能计算基本的测量数据， 是适用于所有几何尺寸及形位公差GD&T 测量的zui简单的三维检验工具
在机检查： 操作人员可以直接在设备上迅速而轻松地测量被检部件，缩小公差范围并减少误差。
管件检测
用法如FARO Gage, 可以对管件进行检测：包括油管、水管、排气管等的检测。直接与弯管机联结来完成长度、弯曲度、管件回弹等多种数据的测量和比较。
注塑件
*检验：样机部件一般是小批量生产。采用 FARO Gage 使单独部件的测量简单容易，并与名义数据进行比较，确保这些零件生产正确。
量纲分析： FARO Gage能计算基本的测量数据，是适用于所有几何尺寸及形位公差GD&T 测量的zui简单的三维检验工具
在机检查：操作人员可以直接在设备上迅速而轻松地测量被检部件，缩小公差范围并减少误差。
其它
FARO Gage的还有很多广泛应用，如航空的修理及安装、汽车零部件的检测等：
特性测量：平面、圆弧、圆、圆锥、圆柱、椭圆、直线（二维线和三维线）、带探头补偿和不带探头补偿的点、角点、平面点、zui高点、zui低点、槽（矩形槽、圆形槽）、球体、圆环
尺寸：角度（三点、线到线、线到面、面到面）、长度（线到线、面到面、点到线、点到面、点到点）、几何尺寸与公差（圆度、同轴度、真实位置（MMC、RFS）、平面度、平行度、垂直度、直线度）、数字度数
构造：生成圆（*拟合、相交、圆锥投影）、平面生成、点生成、偏移
对准：平面-线-点、平面-线-线、3个平面、3个点
报告：表格（HTML 格式）、Excel（CSV 格式）、SPC 输出（CSV 格式）
